Бизнес на мебели из дерева

Мебель из натурального дерева никогда не потеряет своей актуальности. Спрос на деревянную мебель из года в год показывает стабильный рост, несмотря на то, что появляется много мебели из альтернативных материалов (стекло, пластик, металл). Главные тому причины – высокая экологичность, отсутствие токсичных примесей, более того, дерево несет в себе положительную энергетику и тепло.

Содержание

Ассортимент производства из натуральнго дерева

Дерево – это наилучшее сырье для изготовления мебели для кухни и детской комнаты.
Именно поэтому, правильно организованный бизнес по производству товаров из дерева всегда найдет своего клиента. Перечень продукции, которую можно производить из дерева весьма разнообразен:

  • Столы;
  • Стулья;
  • Мебель для ресторанов и баров;
  • Беседки и мебель для дачи;
  • Двери и стенные панели;
  • Диваны и кресла для офисов;
  • Корпусная мебель;
  • Кухонные гарнитуры;
  • Детские площадки;
  • Игровые столы (бильярд, покер);
  • и т.д.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству мебели из древесины

Организационно-правовой формой предприятия по производству мебели из дерева может быть как обычное индивидуальное предпринимательство, так и общество с ограниченной ответственностью. Для малых цехов, на начальном этапе вполне подойдет обычное ИП, так как регистрация данной деятельности (как и закрытие) в разы легче и дешевле открытия юридического лица (ООО).

Но, индивидуальные предприниматели не могут создавать свои филиалы, с ними не так охотно работают крупные фирмы, да и рисков потери личного имущества у предпринимателей больше (в случае судебных исков), чем у юридических лиц (которые рискуют только имуществом ООО).

Поэтому, с укрупнением бизнеса регистрация ООО сулит массу преимуществ. В качестве системы налогообложения самым оптимальным является упрощенная система налогообложения – УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли.

Применение УСН освобождает предприятие от уплаты налога на прибыль, налога на имущество и НДС. Переход на данный спец. режим осуществляется непосредственно в момент регистрации бизнеса на основании уведомления.

Какой ОКВЭД для бизнеса по производству мебели из дерева

При регистрации предпринимательства в заявлении необходимо указать код ОКВЭД. Для производства и реализации деревянной мебели подойдут следующие коды:

  • 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
  • 36.13 Производство кухонной мебели;
  • 36.14 Производство прочей мебели
  • 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
  • 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
  • 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
  • 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Если вы открываете индивидуальное предпринимательство, то в заявлении следует указывать все ОКВЭДы, по которым вы планируете работать (можете хоть 30, лишним не будет). Если же вы регистрируете ООО, то можете указать всего один код, так как в уставе ООО будет прописано, что Общество может заниматься любым видом деятельности, не противоречащим законодательству.

Что же касается лицензии. Обязательное лицензирование и сертификация производимой мебели законом не установлена. Но, некоторые предприятия добровольно оформляют сертификаты качества своей продукции (для повышения сбыта). В таком случае требуется соблюдение таких норм и стандартов как:

  • ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 28793-90. Мебель. Столы. Определение устойчивости
  • ГОСТ 28777-90. Мебель. Методы испытаний детских кроватей
  • ГОСТ Р 50051-92. Мебель. Стулья. Определение устойчивости
  • ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
  • ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».
  • ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
  • ГОСТ 30255-95. Мебель, древесные и полимерные материалы.

Какое оборудование выбрать для производства мебели из натуральной древесины

Для организации мебельного производства полного цикла потребуется приобрести: рейсмусовый станок, фуговальный станок, сверлильно-пазовальный станок, круглопильный станок для раскроя широкой доски, фрезерный станок, шлифовальный станок, токарно-фрезерный копировальный станок, краскопистолет, сверлильно-присадочный станок, кромкооблицовочный станок и прочее вспомогательное оборудование. Основной поставщик оборудования – КНР и Тайвань.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству мебели из натурального дерева

Ориентировочные затраты на покупку оборудования для организации производства мебели из дерева полного цикла составляют 700 – 1000 тыс. рублей (включая вспомогательное оборудование).

Сырье, используемое для мебельного производства

Для изготовления деревянной мебели используют готовые мебельные щиты или обрезную цельную доску. Самыми популярными сортами древесины являются: сосна, дуб, бук, граб, ольха, береза, лиственница. Распиленные и высушенные доски закупают у лесничеств, лесопромышленных предприятий и у частных фирм.

Один м3 обрезной доски из сосны будет стоить порядка 6500-7500 рублей. Особое внимание на производстве следует уделять лакокрасочному покрытию. Лак защищает древесину от внешних воздействий, повышает устойчивость к влаге, тем самым увеличивает срок службы мебели. Для достижения наилучшего результата дерево покрывают лаком не менее трех раз, тщательно высушивая после каждого нанесения.

Советы эксперта по созданию натуральной деревянной мебели

Пошаговый план открытия бизнеса по производству товаров из дерева

Размер помещения для организации мебельного бизнеса напрямую зависит от планируемого объема производства. Если мы говорим о полном производственном цикле (а не «гаражном варианте), то необходимо наличие следующих отделов:

  1. Производственный цех – место, где будут расположены деревообрабатывающие станки и прочее оборудование;
  2. Сборочный цех – место сборки деревянной мебели из предварительно подготовленных деталей;
  3. Покрасочный цех – помещение для проведения лакокрасочных работ;
  4. Сушилка или сушильная камера;
  5. Склад готовой продукции/ склад сырья;
  6. Комната производственного персонала;
  7. Уборная, душевая;
  8. Помещение административного персонала и менеджеров по продажам.

Требования к производственному помещению стандартны и требуют отопления, водоснабжения, вентиляции, наличия 3-х фазной сети, системы противопожарной безопасности.

Технология производства и изготовления мебели из дерева

Полный цикл производства мебели из дерева включает следующие этапы:

Этап 1. Подготовка рабочего эскиза. На данном этапе технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

Этап 2. Подготовка древесины к производству. На данном этапе происходит выбор типа древесины, а также просушивание массива дерева в течение 10 дней, пока его влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

Этап 3. Роспуск мебельного щита с помощью многопильной машины. На данном этапе удаляется кора и доска разрезается на заданные размеры.

Этап 4. На станке для поперечной резки удаляются сучки, смоляные карманы, кривые участки и другие дефекты.

Этап 5. Сращивание брусков по длине – подготовка ламелей. Деревянные заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам. По достижении запрограммированной длинны ламели обрезаются и отправляются на пресс.

Этап 6. Склеивание ламелей. Ламели подвергаются двусторонней шлифовке и склеиваются на веерном прессе с учетом направляющих волокон. Время для склеивания составляет 40-50 минут.

Этап 7. Формирование щита нужного размера с помощью ленточно-делительного станка.

Этап 8. Простругивание ламеля с двух сторон на рейсмусовом станке.

Этап 9. Распиливание мебельного щита по нужной толщине с помощью калибровально-шлифовочной машины.

Этап 10. Для создания дополнительной прочности массив из дерева отделывают шпоном.

Этап 11. Развертка крепежных отверстий на сверлильно-присадочном станке. Производство отдельных частей мебели осуществляется на автоматизированных станках по заданным параметрам. Такие станки делают все необходимые разрезы, вырезы и кромку из шпона.

Этап 12. Готовые изделия подвергаются контрольной проверке на предмет дефектов и брака.

Этап 13. Все детали шлифуются 3 раза для придания идеальной гладкости изделия.

Этап 14. Покрытие лаком и покраска мебели в соответствии с заданным дизайном.

Этап 15. Высыхание изделия.

Этап 16. Упаковка изделия и отправка на склад готовой продукции. Помимо полного цикла, существует и короткий производственный цикл. Это когда сырьем для производства изделий из дерева служат уже готовые просушенные щиты, которые шлифуются, распиливаются на определенные детали, собираются и покрываются лаком.

Персонал

В обязательный штат даже небольшого предприятия по производству мебели из дерева входят:

  • конструктор-дизайнер;
  • технолог;
  • столяры-станочники (от 4 чел.);
  • резчики;
  • подсобные рабочие (от 2 чел.);
  • менеджер по продажам.

Также предприятию потребуются бухгалтер, уборщица, кадровик и юрист. Впрочем, большинство малых предприятий в целях разумной экономии привлекают данных работников на правах аутсорсинга. Устраивать таких сотрудников на полный рабочий, при небольших объемах производства не выгодно.

Выводы

Организация производства мебели из дерева полного цикла – весьма сложное дело. Руководителю проекта приходится решать такие важные вопросы как: подбор квалифицированных кадров, мотивация персонала, подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов, покупка дорогостоящего оборудования и инструмента, изучение и внедрение столярных технологий, регулярное переобучение производственного персонала, управление продажами, процессами, людьми и многое другое.

Именно по этой причине, многих неопытных новичков на этом поприще ждет неминуемый крах. По мнению некоторых игроков рынка, лучшим способом изучить отрасль с минимальным риском – организовать дело в несколько «усеченном виде». Например, вы можете заниматься только дизайном мебели, а производственные процессы поручить опытному ремесленнику. Ключевой же задачей организации бизнеса будет поиск ответственного и грамотного партнера.

Профессиональные бизнес-планы по теме:

  • Бизнес-план производства мебели (36 листов) — СКАЧАТЬ ⬇
  • Бизнес-план мебельного магазина (39 листа) — СКАЧАТЬ ⬇

Сколько можно заработать на производстве мебели из дерева

Срок окупаемости такого бизнеса составляет в среднем за 2 года. Конкуренция в этой сфере достаточно большая и для того, чтобы ваш бизнес процветал, необходимо все время заботится о качестве продукции, проводить анализ рынка и конкурентов, проводить рекламную деятельность и привлекать новых покупателей за счет постоянного совершенствования и расширения номенклатуры изделий.

При правильной организации бизнеса, ежегодная чистая прибыль будет составлять до 40 процентов от затрат, что определенно является достаточно хорошим показателем.

Какие документы нужны для открытия бизнеса по производству мебели из дерева

Для начала нужно определится с правовой формой предприятия. Организационно-правовая форма будет зависеть от выбора потенциальных потребителей вашей продукции — частные лица, мелкие предприниматели или же юридические лица и учреждения. Необходимые документы для регистрации ООО:

  1. Название предприятия.
  2. Протокол решения открытия.
  3. Данные об учредителе и бухгалтере.
  4. Реквизиты.
  5. Устав.
  6. Документ, подтверждающий оплату государственной пошлины.

Нужны ли разрешения для открытия бизнеса

Перечень разрешений для открытия бизнеса по производству мебели из дерева:

  1. Лицензия на ведение торговой деятельности.
  2. Разрешение от СЭС.
  3. Разрешение пожарного департамента.
  4. Сертификация продукции.

Помощь в оформлении всех разрешений и сертификатов вам окажет опытный юрист, что существенно сократит время для регистрации.

Организация производства мебели из массива

Мебель из массива уверенно завоевывает популярность потребителей. Она красива, экологически чистая, отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Иметь в доме мебель из массива – это престижно, поэтому она будет пользоваться спросом, а значит – и приносить прибыль. Но как создать достойное предложение?

Особенности организации и развития производства мебели из массива

Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:

  1. Мебель из массива – товар высшей ценовой категории. Но дорогая себестоимость продукции не окупится только понятием «натуральности» — должна быть оригинальность, идея, интересный дизайн и высокое качество на всех этапах технологического процесса от закупки сырья до упаковки и правильного хранения готового изделия;
  2. Основной покупатель такой мебели – люди с достатком выше среднего уровня. Оцените потребительский сегмент в вашем регионе – оправдает ли он ваши надежды?
  3. Мебель из массива отличается прочностью и долговечностью, поэтому заменять ее по причине эксплуатационного износа будут не скоро. А вот из-за смены дизайна интерьера – да. Поэтому предприятие с серийным производственным циклом должно быть готово к постоянному развитию ассортимента, отслеживанию новых идей и трендов моды, чтобы предугадать желания покупателя;
  4. Оптимальный вариант малого предприятия по производству мебели из массива – работа под конкретные заказы.
  5. Чтобы производство не простаивало, нужно иметь разветвленную дилерскую сеть. На первоначальном этапе не обязательно открывать собственные салоны-магазины. Вполне достаточно будет выпуска рекламного каталога с ассортиментом продукции и договоренностей со строительными фирмами, магазинами и т.д. Не помешает обзавестись и собственным Интернет-ресурсом с рекламой изделий, фотографиями производства и контактами – сегодня множество потребителей ищут мебель через всемирную паутину.
  6. Спрос на мебель из массива характеризуется сезонностью: с мая по август продажи падают (июль-август и январь считаются «низким сезоном», во время которого производство может простаивать); с сентября по апрель – возрастают. Пик активности приходится на ноябрь-декабрь.

Организационные вопросы по открытию бизнеса

Правовая форма, документы и стандарты

Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах. Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись. Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.

На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:

  • ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
  • ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
  • ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».

Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).

Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:

  • 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
  • 36.13 Производство кухонной мебели;
  • 36.14 Производство прочей мебели
  • 51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
  • 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
  • 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
  • 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
  • 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет;

Сырье для производства мебели из массива: дерево дереву рознь

Для изготовления мебели из массива можно использовать:

  • готовые мебельные щиты (ГОСТ 13715-78),
  • обрезную цельную доску (доска обрезная ГОСТ 8486-86).

Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.

Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.

Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».

Требования к производственному помещению для изготовления мебели из массива

Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:

  • сушилка – место, где щиты или доска будут «дозревать» для запуска в производство;
  • цех, где будут расположены деревообрабатывающие станки;
  • помещение для сборки;
  • помещение для лакокрасочных работ;
  • склад готовой продукции.

Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.

Технология производства мебели из массива

Существует два варианта производственного цикла:

  • короткий – сырьем для производства мебели становятся уже готовые щиты, которые шлифуются, распиливаются под определенные детали и обрабатываются лаком;
  • полный – сырьем выступают доски, которые сначала преобразуют в щиты, а затем изготавливают детали для мебели.

Первый путь – оптимален для малых производств с небольшими объемами. Второй – выгоден на крупных и средних предприятиях.

Полный технологический процесс производства мебели из массива выглядит так:

1. Все начинается с идеи производства мебели, определенного вида и дизайна, которую воплощают в рабочий эскиз. Например, для данного производственного процесса изготовления мебели из древесины, идеей стала кровать с вместительными напольными нишами и округлыми углами.

2. На основании дизайнерского эскиза конструкторы и технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

3. Для производства была выбрана доска сосны. Мягкая древесина хвойных деревьев легко поддается обработке, устойчива к грибку и плесени, оказывает положительное влияние на здоровье. На производство сосна поступает в виде досок, с показателями естественной влажности 40-60%.

4. Доска должна быть хорошо просушена, поэтому её отправляют в сушильную камеру – помещение, где с помощью вентиляторов нагнетается горячий воздух прямо на стеллажи с сырьем. Сушится доска 10-12 дней, пока её влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

5. Подготовленная доска отправляется на роспуск мебельного щита. Многопильная машина удаляет кору и разрезает доску по заданным размерам на заготовки.

6. Из получившихся ламелей в производство пойдут только центральные части, без коры (остатки используются для отопления сушильной камеры, чтобы снизить затраты на отопление и электроэнергию).

7. При помощи станка для поперечной резки, вырезаются сучки, смоляные карманы, участки с искривленными волокнами и прочие дефекты.

Внутри древесного монолита присутствует сильное напряжение дерева, именно из-за него изделия из цельной древесины часто коробятся и трескаются. Распиливание дерева компенсирует это напряжение, поэтому мебель из массива более прочная и долговечная, чем цельная доска.

8. Чтобы получить ламели для мебели, бруски необходимо срастить по длине. Для этого заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам.

9. Вращающаяся пила вырезает в зафиксированных заготовках соединение «шип-паз». Затем ламели переворачивают и вырезают соединение для стыковки с обратной стороны. «Шип-паз» похож на гребень, что создает дополнительную площадь для склеивания заготовок в единый щит.

10. Ламели укладывают на стыковочную машину, которая оборудована специальными компрессионными роликами, направляющими заготовки так, чтобы шипы вошли в пазы.

11. При достижении запрограммированной длины, ламели обрезаются и отправляются на пресс. Шип с пазом смыкается, образуя прочное соединение.

12. Ламели шлифуются с двух сторон, склеиваются между собой на веерном прессе с учетом направляющих волокон и годовых колец для предотвращения коробления и растрескивания будущего изделия. В прессе щит удерживается 40-50 минут – время, необходимое для застывания клея.

13. На ленточно-делительном станке щит формируется в нужные размеры, после чего – ламель простругивается на рейсмусовом станке с каждой стороны.

14. На калибровально-шлифовочной машине щит приобретает заданную толщину, распиливаясь на листы определенных размеров.

15. Так как при производстве используется мягкая древесина, чтобы придать изделию прочности, необходимо защитить массив, «укутав» все детали отделкой из шпона. Отдельно подготавливается шпон из дерева твердых пород: подрезается, сортируется вручную по оттенку и структуре дерева.

16. Отсортированные полосы сшиваются зигзагообразно термоплавкой нитью, которая придает месту соединения дополнительную прочность.

17. Способ приклеивания шпона к мебельному щиту зависит от того, какой формы деталь необходимо облицевать:

  • плоские плиты облицовывают на прессе — шпон прижимается к щиту, на который нанесена клеевая основа, в течение 3 минут под давлением в 2 атм;
  • сложные радиусные детали, которые изготавливаются отдельно – на мембранно-вакуумном прессе.

18. Облицованные детали отправляют в сверлильно-присадочный станок, в программу которого заносится развертка крепежных отверстий для будущей стыковки деталей мебели.

19. Изготовление отдельных частей мебели происходит на автоматизированных станках по заданным параметрам. Сверловочная группа делает все необходимые разрезы и вырезы. Здесь же на распилы наносится кромка из шпона.

20. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия, где проверяется:

  • точность стыковки деталей,
  • наличие всех отверстий,
  • комплектация,
  • соответствие размеров.

После проверки – изделие разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.

21. Все детали шлифуются 3 раза (используются абразивы разной зернистости). От качества шлифовки зависит не только гладкость изделия, а равномерное покрытие лаком и краской.

22. Покраска осуществляется в помещении с водяной завесой, которая отводит взвесь морилки и лака.

Процесс происходит в несколько этапов:

  • тонировка морилкой,
  • сушка,
  • нанесение 3-х слоев полиуретанового лака (с просушкой каждого слоя не менее 2 ч),
  • покраска (в зависимости от дизайна модели).

23. После полного высыхания лака (не менее 16 ч), изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Оборудование для производства мебели из массива

Как показывает практика, производители мебели из массива редко используют полный технологический цикл, предпочитая покупать под определенную партию заказов уже готовые мебельные щиты из различных пород дерева, шпонированные или с другим покрытием.

Второй вариант – разделять эти два производства: изготавливать щит и для собственных нужд, и на продажу в цехе, расположенной недалеко от сырьевой базы (лесозаготовок). А мебельное производство сосредоточить отдельно, ближе к рынкам сбыта.

Но для расчета бизнес плана рассмотрим вариант полного цикла. Для производства понадобится следующее оборудование:

  • Круглопильный циркулярный станок для раскроя широкой доски – 68 000 руб.,
  • Фуговальный станок – 70 000 руб.,
  • Рейсмусный станок – 136 000 руб.
  • Сверлильно-пазовальный станок – 51 000 руб.,
  • Фрезерный станок – 75000 руб.,
  • Токарно-фрезерный копировальный станок – 153 000 руб.,
  • Шлифовальный станок – 78200 руб.,
  • Краскопистолет, окрасочный стенд – 136 000 руб.,
  • Вспомогательные инструменты – 70 000 руб.

Итого: 837 200 руб.

Бизнес план производства мебели из массива

1. Планирование

Планируется открытие мини-завода по производству мебели из массива.

2. Сырье

Сырье будет закупаться в леспромхозах и у посредников. На первоначальном этапе не планируется закупка оборудования для распиловки заготовок в виде кругляка, поэтому под сырьем подразумеваются распиленные и высушенные доски.

Материалы, необходимые для производства:

3. Реализация

Реализация готовой продукции будет осуществляться через дилеров и собственный склад-магазин. Для магазина будет выделено 50 м2 производственного помещения и оборудовано под выставочный салон.

4. Производственный цех

Производственный цех планируется взять в аренду. Площадь – 200 м2, арендная плата – 50 000 руб./мес.

5. Готовая продукция

Готовая продукция (шкафы) планируется отпускаться по 10800 руб./м. п. (цена будет варьироваться в зависимости от сложности изготовления различной мебели и вида фурнитуры).

6. Штат и зарплата

Сотрудники:

  • директор,
  • бухгалтер,
  • конструктор-дизайнер,
  • технолог,
  • столяры-станочники (6 чел.),
  • резчик,
  • подсобные рабочие (2 чел.).

Фонд заработной платы – 93 840 руб./мес.

7. Объемы продукции на выходе

Планируемый объем выпуска: 360 п. м. /год.

8. Привлечение инвестиций

Для запуска производства планируется привлечение инвестиций (банковский кредит) на сумму 1 707 000 руб.

Из которых 837 200 руб. пойдут на покупку необходимого оборудования, остаток – на закупку сырья, материалов, аренду и прочие аспекты хозяйственной деятельности предприятия.

9. Затраты и себестоимость

Расчет затрат и себестоимости мебели из массива (для примера – шкаф из дуба)

Себестоимость 1 м.п. мебели = (Постоянные расходы/Годовой выпуск продукции) + Переменные затраты.

Постоянные затраты

К постоянным затратам (расчет на год) относятся:

  • аренда помещения – 600 000 руб.,
  • коммунальные услуги – 81 600 руб.,
  • амортизация – 166 600 руб,
  • зарплата – 1 126 080 руб,
  • налоги по зарплате (37,5%) – 422 280 руб.,
  • затраты на рекламу – 81 600 руб.

Всего: 2 478 160 руб.

Непредвиденные расходы (резервный фонд -2% от суммы постоянных затрат) – 49563,20 руб.

Итого постоянных затрат – 2 527 723,2 руб.

Переменные затраты

Переменные затраты (расчет на единицу продукции):

Итого: 1 571,65 руб.

Расчет себестоимости продукции на первый год работы: 2 527 723,2/360 + 1 571,65 = 8 593,10 руб.

10. Точка безубыточности

Безубыточность предприятия будет обеспечена при реализации 273,91 м. п. на первом году производства.

11. Финансовые результаты — прогноз

Прогнозируемые финансовые результаты на первый год работы:

12. Расчет рентабельности и окупаемости

Рентабельность продукции = (Прибыль от реализации/Себестоимость) * 100% = (794 484 руб /3 093 516 руб.) * 100% = 26%.

Норма прибыли = (Чистая прибыль/Инвестиции) * 100% = (430734,48 руб./1 707 000) * 100% = 25%

Срок окупаемости проекта – 3 года, 9 месяцев.

Свой бизнес: производство садовой мебели

Многие горожане проводят большую часть своего свободного времени на собственных дачах. И большинство из них относится к своим загородным домам очень трепетно, вкладывая немало средств в их строительство и обустройство. К счастью, постепенно меняется и менталитет наших сограждан. Если раньше они покупали загородные участки для создания собственного небольшого хозяйства, где выращивались овощи, ягоды и фрукты, то теперь дачи все чаще становятся местом для отдыха на природе. По этой причине для владельцев приусадебных домов возникает проблема с оформлением как внутреннего, так внешнего их пространства. Таким образом, собственный бизнес по изготовлению и/или продаже садовой мебели, которая всегда пользуется большим спросом, может стать прибыльным.

Его преимущества заключаются в относительно небольшом стартовом капитале, невысокой конкуренции и благоприятных возможностях для организации сбыта. Есть, правда, и подводные камни. Если вы собираетесь заниматься этим бизнесом самостоятельно в первое время, то вы должны обладать большим опытом работы в сфере производства мебели (причем не мебели, в целом, а садовой). Ваша продукция должна обладать отличным качеством, и требования к ней отличаются от требований, предъявляемых к обычной корпусной или мягкой мебели. Садовая мебель должна выдерживать высокие нагрузки и быть устойчивой к неблагоприятным погодным условиям. Даже если она предназначена для эксплуатации внутри помещений, обычно все холодное время года такая мебель хранится в неотапливаемом доме с повышенной влажностью.

Большое значение имеет не только материал, из которого производится такая мебель, но и ее внешний вид. Нередко самым сложным и затратным оказывается не производство, а изготовление чертежей. Заниматься этим должны специалисты. Разрабатывая новые модели, они учитывают сразу несколько факторов – удобство использования, функциональность, легкость и быстроту разборки, компактность для транспортировки и хранения. Дорогая садовая мебель продается в специальной упаковке, которую можно использовать повторно, или со специальными чехлами для хранения. Особого внимания заслуживает вопрос выбора материала для производства садовой мебели. Материал зависит от вида мебели, которая бывает стационарной и переносной. Дешевая продукция изготавливается из пластика и ламинированного МДФ. Более дорогая, красивая и прочная мебель производится из металла, лозы, натурального дерева. При этом материалы могут комбинироваться между собой. Например, большой популярностью пользуются садовые столики из кованого металла, столешницы которых выкладываются мозаикой из керамики или стекла. Впрочем, слишком сложная по форме и расцветке мебель тоже не должна преобладать в вашем ассортименте, но можно предложить услуги по ее изготовлению под заказ.

Опытные предприниматели советуют начинать с производства простых конструкций. К примеру, на первом этапе в ассортимент вашей продукции могут входить простые табуреты и стулья, шезлонги, столы, качели, полки и шкафы. Часть этой мебели может производиться из дерева. Затем постепенно можно расширять ассортимент и вводить в него более сложные с точки зрения конструкции отдельные предметы интерьера или же целые наборы (например, мебель для веранды, для летней кухни для террасы, беседки и пр.).

Работа по изготовлению садовой мебели включает в себя несколько отдельных этапов. Сначала разрабатываются чертежи, потом по ним создаются образцы. При необходимости (а такая необходимость, скорее всего, возникнет) отдельные детали мебели дорабатываются, в конструкцию вносятся изменения. Затем после утверждения чертежей составляется затратная часть на каждую модель с учетом стоимости всех деталей и ее изготовления. Для снижения стоимости производства рекомендуется хотя бы в части мебели использовать унифицированные детали (например, ножки, подлокотники, спинки и т. д.). Тогда их можно будет заказывать оптом по более выгодным ценам.

Для организации мебельного производства необходимо будут арендовать небольшую площадь (от 30 кв. метров) под цех. Многие предприниматели организуют такие цехи в своих гаражах, что позволяет сэкономить на аренде. Для средних по объемам производств понадобятся помещения общей площадью от 200 кв. метров (для собственно цеха, бытовых помещений и складов). При выборе места обратите внимание на возможность подъезда к вашему производству грузовых автомобилей. Впрочем, наличие подъезда для грузового транспорта и отдельной площади для хранения готовой продукции потребуется даже если вы открываете небольшой цех рядом со своим домом.

В цехе будут располагаться станки и другое оборудование. Точный перечень зависит от вида производимой вами мебели и используемых материалов, но в большинстве случаев для стандартного ассортимента на первом этапе работы можно обойтись рейсмусовым станком, фрезерным станком и СУБД. Но даже на таком минимальном оборудовании не стоит экономить, ведь более дорогие инструменты прослужат дольше, чем дешевые, которые быстро выходят из строя. Некоторые производители мебели используют инструменты, произведенные под заказ. Если вы собираетесь изготавливать садовую мебель необычной конструкции, то вполне возможно, что часть необходимого оборудования вы не найдете в продаже. Производители типовой корпусной мебели экономят на комплектующих (шурупах, петлях, заглушках), закупая их оптом. При изготовлении садовой мебели экономить на таких деталях, скорее всего, не получится. Более того, ваши расходы окажутся, в итоге, выше, ведь отдельные элементы мебели (например, кованые и пластиковые детали, декоры и пр.) придется изготавливать под заказ.

Садовая мебель довольно трудоемка в изготовлении, поэтому без помощников вы вряд ли сможете обойтись. В идеале ваши сотрудники должны уметь разбираться в чертежах, различать цветовые оттенки, выбирать качественный материал и т. д. Конечно, предпочтение стоит отдавать рабочим, которые уже имеют большой опыт работы в этой сфере. Но обычно полукустарные предприятия не могут предложить своим работникам больших зарплат, поэтому им приходится набирать персонал с минимальным опытом работы или совсем без него и обучать работников всем премудростям мебельного производства самостоятельно (разумеется, в этом случае вы сами должны быть мастером своего дела). Однако в этом случае велик риск того, что обученный вами специалист, на которого вы потратите немало сил и времени, в скором времени уйдет от вас к конкурентам, которые предложат ему больше денег. Размещать мебельное производство лучше всего на окраине города или в области (последний вариант менее предпочтителен). Так вы сможете немного сэкономить на заработной плате (вы сможете брать на работу жителей небольших населенных пунктов поблизости от вашего города) и на аренде (чем ближе к центру, тем дороже она вам обойдется).

Перед тем как определять ассортимент производимой вами продукции, разрабатывать образцы и модели, тщательно изучите ситуацию на региональном рынке и определите потребительские предпочтения. Не стоит копировать модели, на которые присутствует повышенный спрос, но можно разработать собственную оригинальную мебель, в которой будут все преимущества «образцов» без недостатков последних. По результатам исследований спроса и ассортимента конкурентов можно определить не только «предпочтительные» модели, но и те, которые не стоит производить вовсе. Не забывайте опрашивать своих клиентов, узнавать их пожелания и предпочтения. Например, многие производители садовой мебели были очень удивлены тем, что красивые и прочные кованые стулья с мозаичными сиденьями не пользовались, как ни странно, популярностью. При опросе, проведенном среди покупателей мебели, выяснилось, что такие стулья обычно приобретают для террасы, веранды или беседки, а не для дома. За ночь металл сильно охлаждается, а днем под прямыми лучами солнца, наоборот, нагревается, и пользоваться такой мебелью некомфортно. Заносить же каждый раз тяжелые металлические стулья на ночь в закрытое помещение довольно хлопотно. Решением этой проблемы стали мягкие подушки, которые закрепляются на сиденье.

Самая простая садовая мебель не требует большого количества дорогостоящих материалов. Как правило, для ее производства используются доски сечением 45 на 90 см. Лавки и столешницы собираются на шурупах и эпоксидном клее. Отдельные элементы каркаса соединяются между собой с помощью болтов с гайками М10, что создает возможности разборки мебели на составные части для ее транспортировки. Кроме того, для изготовления такой мебели потребуется олифа и масляный мебельный лак. Их используют для защиты древесины от влаги. Сначала дерево покрывают несколькими слоями олифы, а потом, после ее высыхания, лаком. В большинстве случаев для изготовления деревянной садовой мебели используют древесину дуба, осины, бука и других лиственных пород. Связано это с тем, что хвойные породы деревьев требуют тщательного удаления смолы, иначе она, выделяясь из древесины, будет оставлять следы на одежде. Для обессмоливания садовой мебели, произведенной из хвойных пород, используется специальный состав. В него входят такие компоненты, как ацетон, каустическая сода или кальцинированная сода или вода или же кальцинированная сода с поташом. Состав разводится водой до сметанообразного состояния.

Впрочем, производство самой мебели – это не столь большая проблема. Сложнее всего наладить каналы сбыта и найти постоянных заказчиков. Садовая мебель обычно реализуется в розницу в магазинах, через крупные специализированные розничные сети, через собственные салоны (самый дорогостоящий вариант сбыта), через прямые продажи (напрямую конечным потребителям и заказчика), через интернет (собственный сайт, независимые сайты, интернет-доски объявлений). Безусловно, садовая мебель – сезонный товар, который пользуется наибольшим спросом в период с февраля-марта по август-сентябрь. Пик продаж приходится на апрель-июль, в зависимости от региона.

Перед тем, как приступать к организации собственного производства составьте подробный бизнес-план, где будут подсчитаны сроки окупаемости такого предприятия и расходы на его организацию. Небольшой цех можно открыть и с 200-250 тыс. рублей. Сроки его окупаемости составляют от 1,5 лет (при условии работы на заказ) и от 2,5 лет (если вы реализуете готовую мебель через розничные сети). Открывать производство рекомендуется осенью или зимой, тогда у вас будет время подготовиться к сезону.

Сысоева Лилия
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Загородные дома и дачи сегодня часто используются для временного и постоянного проживания.

Вот почему интерес к садовому декору у потребителей возрастает.

На бизнес-идее производства дачной мебели можно организовать прибыльный микробизнес, который будет приносить своему основателю хороший профит практически в любое время года.

Сколько нужно денег для открытия бизнеса по изготовлению дачных лавочек и качелей

Чтобы открыть собственное производство предметов садового декора, потребуется стартовый капитал в размере 200-250 тысяч рублей.

С чего начать организацию бизнеса по изготовлению дачных лавочек и качелей

Перед запуском проекта имеет смысл определиться со специализацией микробизнеса.

Как свидетельствует практика, наиболее высоким спросом у владельцев загородной недвижимости пользуются качели, дачные лавочки (со спинками и без них), а также наборы садовой мебели (столы, стулья и т.д.).

Для запуска бизнеса по изготовлению дачных лавочек и качелей необходимо будет нанять столяра и его помощника.

Если предприниматель навыками изготовления конструкций из дерева и металла, на начальном этапе он может обойтись без найма персонала.

Как правило, количество заказов в первые месяцы небольшое.

Однако по мере увеличения загрузки предприятия имеет смысл трудоустроить мастера и подсобного рабочего.

Открываем мини-цех по изготовлению садовой мебели

Чтобы открыть мини-цех по изготовлению садовой мебели, можно арендовать небольшое полуподвальное помещение.

Если финансовые возможности ограничены, первые заказы можно выполнять в условиях собственного гаража.

Оптимальным вариантом является наличие собственного загородного участка, на территории которого можно будет изготавливать садовую мебель.

Какое оборудование выбрать для изготовления дачных лавок и качелей

Затраты на покупку оборудования для подобного производства можно свести к минимуму, если приобрести бытовой набор столярных инструментов.

В этом случае бизнесмену потребуется закупить:

  • дисковую пилу,
  • шуруповерт,
  • реноватор,
  • электролобзик,
  • бензопилу,
  • вибрационную шлифовальную машину.

Суммарные затраты на покупку такого набора не превысят 20 тысяч рублей.

В качестве исходного сырья для изготовления садовых качелей и скамеек допустимо использовать как пиломатериалы, так и дикое дерево.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Важным этапом в организации подобного микробизнеса является поиск каналов сбыта изготавливаемой продукции.

Реализовывать садовые скамейки и качели можно на сельскохозяйственных рынках.

Другим вариантом является сотрудничество с крупными гипермаркетами. Хорошие результаты может принести продажа предметов садового декора в собственном интернет-магазине.

Сколько можно заработать на изготовлении садовой мебели

Себестоимость предметов садового декора, как правило, составляет не более 50% от их конечной потребительской цены.

Качели на металлическом каркасе можно продавать по 9-10 тысяч рублей.

Рыночная цена садовых скамеек составляет минимум 2-3 тысяч рублей.

Если предприниматель сможет изготавливать и реализовывать минимум 15-20 садовых качелей и скамеек в месяц, его профит составит около 50 тысяч рублей.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Даже для небольшого производства необходимо приготовить сумму от 200 тысяч рублей и выше. Связано это с приобретением станков и оборудования, а также закупкой первой партии сырья. Окупаемость достигается спустя 12-18 месяцев с начала деятельности.

Какой ОКВЭД необходимо указать

Под данный вид бизнеса подойдет код 31.09 из раздела «Обрабатывающие производства» 31.09 «Производство прочей мебели».

Какие документы нужны для открытия

К перечню документов, обязательных для открытия ИП относится:

  1. Паспорт гражданский, выданный РФ;
  2. Копия всех его страниц.
  3. Копия присвоения ИНН.
  4. Заявление о регистрации формы Р21001 в качестве индивидуального предпринимателя.
  5. Заявление на применение УСН, форма №26.2-1

Какую систему налогообложения выбрать для изготовления дачных лавочек и качелей

Специальный налоговый режим под названием «упрощенное налогообложение» подойдет лучше всего. При этом меньше нужно вести различной отчетности и предусматривается уплата налога по 2-м различным альтернативным схемам. Целесообразнее выбрать 6% вариант, то есть, отчислять 6 процентов от общей суммы полученных доходов.

Нужно ли разрешение для открытия

Если организовывать бизнес не на кустарном, а на цеховом уровне, то лучше сразу обратиться в МЧС для получения заключения о пожарной безопасности помещения. Это позволит избежать неприятных проверок впоследствии. Иных специальных разрешений не требуется.

Технология изготовления дачных лавочек и качелей

Лавочки, качели и другая мебель и предметы интерьера, предназначены для владельцев дачных и загородных домов, баз отдыха и парков развлечений. Необходимо иметь опыт в мебельном бизнесе, поскольку к такой мебели предъявляются более высокие требования в плане надежности и безопасности в эксплуатации.

Производству должно предшествовать создание чертежей и разработка моделей. Для этого можно воспользоваться услугами профессиональных дизайнеров-мебельщиков.

Материалы могут использоваться самые разные: от пластика и МДФ до кованого чугуна и стали. Начав с более простых изделий наподобие лавочек и табуретов, можно переходить к созданию целых наборов летних кухонь, беседок, качелей.

Для того, чтобы организовать сборку и производство понадобится большой гараж или цех с площадью от 50 кв.м. Это при условии, что будет поблизости еще помещение, которое можно будет использовать в качестве склада.

Сложнее будет найти каналы сбыта готовых изделий. Можно открыть собственный магазин, но это более затратно. Обязательно присутствие представителя на специализированных садовых выставках, а также создание интернет-магазина и продвижение его в поисковых системах.

Новичку в бизнесе по изготовлению садовой мебели

Профессиональные бизнес-планы по теме:

  • Бизнес-план изготовления дачных лавок и качелей (29 листов) — СКАЧАТЬ ⬇
  • Бизнес-план производства мебели (36 листов) — СКАЧАТЬ ⬇
  • Бизнес-план лесопилки (41 листов) — СКАЧАТЬ ⬇