Газобетон d400 или d500?

Газоблок какой плотности (марки) стоит купить, чтобы дом был теплым и без трещин

Вы уже наверное встречали на рынке газобетона блоки Д300, Д400, Д500? Обычно строителя в первую очередь интересуют размеры газобетона, а на плотность внимание обращают уже потом. Часто бывают случаи, когда клиент строит одноэтажный дом и покупает плотность д500 ошибочно полагая, что чем выше марка, тем теплее будут стены. Поэтому, в данном материале мы разберем проблему выбора плотности газобетона. Отдельно затронем и другие характеристики автоклавных ячеистых блоков (на примере продукции Аэрок).

И так, что же такое марка газоблока? Это показатель означающий сколько килограмм твердого вещества имеет 1 м3 газобетона. Именно она определяет вес газобетона и степень пористости его структуры. При этом плотность не отражает точный вес куба на момент его покупки. Скажем, если Вы решили купить газоблок Аэрок марки д300, то кубометр будет весить далеко не 300 кг.

Стоит отметить что вес газобетона после выхода из автоклава всегда выше фактической плотности. К примеру, 1 кубометр газоблока д300 от Березанского завода Аэрок весит 460 кг. Разница вызвана отпускной влажностью ячеистого бетона при производстве (иногда она достигает 1/3 массы сухого материала). К началу кладки влагосодержание в газоблоках Аэрок снижается до 15% по объему. Только через 2–3 года газобетонные блоки высохнут и достигнут своей «эксплуатационной» влажности, а вес 1 м3 достигнет 300 кг (если плотность д300).

В зависимости от марки газобетон существует:

1) конструкционный (D900-D1200). Сфера применения большие строительные объекты 5 этажей и выше. Часто используют для объектов с навесными вентилируемыми фасадами.

2) теплоизоляционный (D300, D400). Подходит для небольшого частного строительства до 3,5 этажа

3) конструкционно-теплоизоляционный (D500-D900). Применяется как в частном малоэтажном, так и в масштабном строительстве. По состоянию на 2019 год 85% случаев использования газобетона таких марок приходится на возведения стен монолитных сооружений.

Если Вы планируете построить дом в 1-1,5 этажа, то главным критерием при выборе газобетона для данной конструкции будет теплопроводность газобетона. А наиболее рациональным решением станет марка д300. Поскольку газобетон д300 от компании Аэрок имеет прочность на сжатие B2.5, то его достаточно даже для постройки 2‑х этажного дома с легким (деревянным перекрытием). А вот сопротивление теплопередаче стены из него выше примерно на 25%, чем из блоков д400. Поэтому, Ваш дом будет ощутимо теплее в данном случае.

Важно! Если для наружных несущих стен применялись размеры газоблока 300х200х600 (300 мм ширина) с теплопроводностью 0,08 Вт/м C, тогда можно обойтись без утепления фасада. Более пористый блок всегда дольше удерживает в своей структуре. Вот почему д300 теплее д400 и д500 при равных размерах.

Газоблок д400 и д500 следует заказывать, когда в проекте дома заложено возведение стен свыше 2-х этажей. Обратите внимание, поскольку плотность не является аксиомой удачного выбора беспроблемного газобетона. Смотрите также на соотношение плотности и прочности на сжатие. Газоблоки плотностью д400 с прочностью B2.5 всегда будут надежнее блоков д600 с прочностью B2.0. Не менее важным остается показатель морозостойкости. Здесь действует правило чем выше показатель F, тем долговечней будет постройка.

Марка газобетона и ее характеристики.

Теплопроводность в сухом состоянии газобетона влияет на теплоэффективность стен, которые из него построены. Правило следующее — выше показатель — холоднее газобетон. Например, д300 имеет 0,08 Вт/м C, тогда как у д500 он равен 0,12 Вт/м C. Вывод, д300 — теплее.

Класс прочности на сжатие. В былые времена, когда технологии не позволяли уменьшить плотность и сохранить прочность газобетона, блоки д600 всегда имели прочность выше, чем д500. Сегодня ситуация полностью изменилась. В продаже газобетонных блоков есть производители, которые гарантируют высокую прочность при низкой плотности. К ним относятся заводы AEROC и Ytong.

Огнестойкость газоблока также не зависит от марки. Практически любой газобетон имеет высокие показатели огнестойкости. Этот материал является не горючим и способен без разрушения структуры долго противостоять воздействию на него высоких температур.

На паропроницаемость влияет плотность: чем выше марка, тем хуже паропроницаемость материала. Хотя даже у самих плотных газоблоков коэффициент остается высоким:

Марка газобетона Паропроницаемость
D300 0,26 мг/м⋅ч⋅Па
D400 0,23 мг/м⋅ч⋅Па
D500 0,20 мг/м⋅ч⋅Па
D600 0,17 мг/м⋅ч⋅Па
D800 0,14 мг/м⋅ч⋅Па
D1000 0,11 мг/м⋅ч⋅Па

Показатель мг/м⋅ч⋅Па говорит о количестве пара, которое проходит через структуру газобетона (на площади 1 м2) при его толщине 1 м за 1 час времени, и разнице наружного и внутреннего давления 1 Па. Благодаря тому, что газобетонные блоки обладают отличной паропроницаемостью выполняется циркуляция воздуха и контролируется оптимальный уровень влажности в доме. Эта особенность создает комфортный и безопасный для жизнидеятельности человека микроклимат помещении. Таким образом газобетонные стены «дышат».

Звукоизоляция измеряется в децибелах (Дб), и отображает какого уровня шум не проходит сквозь стену. Здесь высокая степень плотности будет лучше изолировать шум. То есть, марка д400 имеет улучшенную звукоизоляцию по сравнению с д300.

Однако внешние стены толщиной 300 мм обладают одинаково высокими показателями шумоизоляции при любой плотности. На данный параметр стоит обращать внимание при выборе перегородочных блоков размерами 75х200х600, 100х200х600 и 150х200х600 мм.

Газобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот строительный материал содержит равномерно распределенные по всему периметру поры, которые не сообщаются между собой. Особенности производства позволяют добиться хорошей теплопроводности газобетона, небольшого веса и итоговой низкой стоимости. Именно по этим причинам материал становится все более популярным.

Преимущества газобетона

Несмотря на то что материал был изобретен в 1924 году, активное использование газобетона в строительстве началось в 80-х годах. На сегодняшний день самой распространенной сферой применения является утепление дома. Благодаря своей низкой теплопроводности и небольшой толщине, газобетон позволяет в несколько раз увеличить энергосбережение и экономит средства владельцев, проживающих в холодных регионах. Общие преимущества материала выглядят следующим образом:

  1. Теплоизоляционные свойства. Утепленные газобетоном стены удерживают тепло в несколько раз лучше, в сравнении с обычным бетоном. Такой эффект достигается за счет многочисленных пор, которые имеют сферическую форму и не сообщаются между собой. Материал хорошо удерживает тепло, не позволяя ему выходить наружу. Очень низкий коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков обусловлен большим количеством пор с воздухом, который известен отличными теплоизоляционными свойствами.
  2. Небольшой вес. Блоки в несколько раз легче большинства конкурентных материалов. Это существенно облегчает монтаж, перевозку и установку. Благодаря этому удается сократить время строительных работ, сэкономить значительную сумму. Например, для строительства жилого или нежилого помещения нет необходимости создавать прочный и большой фундамент.
  3. Газобетонные блоки при утеплении здания можно монтировать при помощи клея.
  4. Паропроницаемость. Этот показатель может быть важен в определенных помещениях, где нужно добиться постоянного уровня влажности, а также поддерживать температуру в узком диапазоне. Коэффициент теплопроводности газоблока зависит от плотности, но параметр практически не влияет на возможность пара выходить наружу.
  5. Относительно высокая прочность. Важно понимать, что допустимые нагрузки на материал зависят от марки и технологии производства. Одной из самых прочных моделей газобетона является марка D 500. Блоки предназначены для строительства целого дома высотой до 3 этажей. Но при монтаже возникает необходимость дополнительного использования железобетонного армированного пояса или кирпичной кладки. Такие материалы хуже удерживают тепло, поэтому строение может нуждаться в дополнительном утеплении.
  6. Хорошая шумоизоляция. Показатель зависит от толщины стен и марки газобетона, но материал успешно применяется в жилых домах. Коэффициент шума соответствует требованию ГОСТ.
  7. Огнеупорность является еще одним преимуществом. Свойства материала позволяют применять газобетон в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности.
  8. Экологичность. В процессе производства используются кварцевый песок, цемент и специализированные газообразователи. Отсутствие токсичных веществ гарантирует безопасность для здоровья людей.
  9. Низкая стоимость. Цена блоков может быть в несколько раз ниже конструкций из бетона или кирпича. Важно понимать, что дополнительная экономия связана с небольшими временными и финансовыми затратами при строительстве.

На сегодняшний день существует несколько видов газосиликатных блоков. При их производстве используются разные технологии, позволяющие получить материалы, которые будут обладать повышенными теплоизоляционными, конструкционными свойствами или отличаться хорошей плотностью и прочностью.

Область применения каждой марки обуславливается техническими требованиями.

Недостатки материала

Как и любой другой строительный материал, газобетон не лишен отрицательных сторон. Первым важным моментом, который стоит учитывать при приобретении блоков, является разделение на виды. Каждая марка предназначена для узкого направления работы. В зависимости от плотности газобетон может быть:

  • Теплоизоляционным. Такие изделия характеризуются хорошим удержанием тепла, но крайне низкой плотностью. Использовать блоки при возведении строения недопустимо, т. к. никаких существенных нагрузок стена выдержать не сможет. Зато теплоизоляционные блоки хорошо подходят для наружного утепления зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Числовые параметры плотности могут варьироваться от 400 до 800 единиц. Такие блоки используются при возведении небольших стен или перегородок. С увеличением плотности возрастает и коэффициент теплопроводности, следовательно, материал хуже удерживает тепло.
  • Конструкционным. Марки такого газобетона являются самыми прочными. Показатель плотности может достигать 900−1200 единиц. Блоки предназначены для возведения перегородок, стен и целых зданий. Способность выдерживать большие нагрузки обусловлена низким содержанием воздушных пор. Но такое свойство влияет на теплопроводность газобетона 500 или 600. Сооружения требуют дополнительного наружного утепления.

Можно выделить еще несколько недостатков, связанных с техническими особенностями:

  • высокая хрупкость;
  • высокие параметры гигроскопичности, что может отражаться на теплоизоляционных свойствах во влажных регионах;
  • низкая морозостойкость, например, распространенная марка D 500 рекомендована для климатических условий, где температура не опускается ниже -18 оС.

Все недостатки являются условными, т. к. при правильном использовании в рекомендуемом температурном режиме материал имеет множество конкурентных преимуществ.

Сравнительный анализ марок

Газобетон не представляет собой универсальный материал. Это можно рассматривать как неудобство, которое требует повышенного внимания при его приобретении, но сочетание нескольких видов позволит добиться отличных эксплуатационных качеств. Например, высокая плотность марки D 600 позволяет без труда возвести небольшое строение, которое будет отличаться высокой прочностью. Дополнительный наружный слой небольшой толщины из марки D 400 решит проблему с влажностью и теплом. Сравнительная таблица позволит лучше оценить параметры всех популярных марок.

Таблица 1 — Коэффициент теплопроводности в зависимости от марки и параметра влажности

Марка газобетона D300 D400 D500 D600
Коэффициент теплопроводности при сухом состоянии 0,072 0,096 0,12 0,14
Уровень теплопроводности при влажности не более 4% 0,084 0,113 0,141 0,160
Уровень теплопроводности при влажности не более 5% 0,088 0,117 0,147 0,183

Меньшее количество воздушных пор обеспечивает большую плотность и прочность, но существенно повышает показатель теплопроводности. Более высокий числовой параметр указывает на худшую способность материала удерживать тепло. Создать уникальную марку газобетона, которая сочетала бы в себе показатели теплопроводности модели D 300 и плотность марки D 600, невозможно, поэтому единственным вариантом остается сочетать несколько видов для возведения и последующего утепления сооружения.

Способы утепления

Использовать газосиликатные блоки для утепления можно для сооружений из большинства известных материалов. Это обычные бетонные дома, сооружения из кирпича и строения из газобетона с высоким коэффициентом теплопроводности. Но в процессе строительных работ важно учитывать некоторые особенности. Использовать утепление можно для внутренней или наружной стороны строения. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение второму способу по нескольким причинам:

  • Первая причина очевидна: внутреннее пространство в помещении существенно уменьшится за счет слоя утеплителя. Толщина необходимого слоя газобетона является небольшой, но 40 сантиметров дополнительного слоя на каждой стене значительно сократят полезную площадь.
  • Вторая причина связана с физическими процессами. В холодное время года стены прогреваются очень медленно, а внешняя сторона остывает быстро. В этом случае между слоем утеплителя и основным материалом сооружения будет образовываться конденсат, который при замерзании превращается в лед. Такой процесс негативно отражается не только на температуре, но и на прочности всего строения.
  • Третий фактор связан с особенностями структуры газобетона. При отсутствии вентиляции между стеной и слоем утеплителя будет образовываться грибок или плесень. Такой процесс особенно опасен для деревянных строений.

Использование технологии внешнего утепления позволяет достичь улучшения звукоизоляции и защитить основной материал стен от разрушительного действия влаги. Кроме того, газосиликатные блоки на завершающем этапе строительства можно отделать в любом стиле. Это гарантирует отличный внешний вид.

Использование штукатурки

Несмотря на то что стоимость газосиликатных блоков невысока, многие строители хотят добиться еще большей экономии. Решить задачу по утеплению строения при самых низких материальных затратах можно только при использовании пенопласта.

Но такой подход имеет множество недостатков. Пенопласт практически не пропускает воздух, из-за чего вероятность образования плесени или грибка увеличивается в несколько раз. Большинство экспертов, при отсутствии возможности воспользоваться газобетонными блоками, рекомендуют сделать выбор в пользу теплой штукатурки. Первым важным преимуществом является невысокая стоимость материалов и работы. Цена отделки сопоставима с газобетонными блоками, а уровень теплоизоляции, в сравнении с обычной штукатуркой, в 4 раза выше.

Самой популярной является система крепления, которая состоит из 3-ех слоев. Схема работы выглядит следующим образом:

  • Первый слой, который рекомендуется укладывать с внешней стороны стены, должен быть изготовлен из материала с очень низким коэффициентом теплопроводности. Лучше всего использовать минеральную вату, т. к. материал крайне легок и обладает отличной паропроницаемостью. Установка производится легко, справиться с работой можно самостоятельно, без опыта в строительно-монтажных работах. Кроме того, большинство производителей гарантирует минимальный срок эксплуатации в течение 70 лет. Для сравнения, пенопласт требует замены через 20−25 лет.
  • Второй слой является базовым и выполняется из штукатурно-клеевой смеси. Для обеспечения большей прочности стоит дополнительно укрепить слой армированной стекловолоконной сеткой.
  • Основная задача третьего слоя — обеспечение эстетичного внешнего вида. В качестве материала можно выбрать любую декоративную штукатурку, которой существует много: акриловую, силикатную, силоксановую. Если цвет материалов не подходит, можно использовать любые краски.

Хорошие характеристики теплопроводности газобетонных блоков не должны вводить в заблуждение владельцев домов, которые выбрали этот материал в качестве основного при возведении строения. Проживание в условиях средней полосы предполагает обязательное утепление сооружений из газосиликатных блоков. Это связано не только с риском очень низких температур в зимнее время, но и с повышенной влажностью в течение всего года.

Выбор материала для стен: газосиликатные блоки

Газосиликат (газосиликатные блоки) — это ячеистый строительный материал, который получается путем вспенивания раствора, состоящего из извести, воды и мелко песка. В качестве активных ингредиентов для этого обычно используются алюминиевая пудра или магниевая пыль.
Не редко для придания определенных физико-механических свойств, готовые блоки подвергают обработке в автоклаве. Другими словами, изделия после набора пластической прочности около 1 кг/см2 помещают в специальною термическую камеру, где среда насыщена паром, температура 175-185 ºС и давление 12 атмосфер.

История создания газосиликата насчитывает уже более 100 лет. Так, первые попытки получить данный материал были предприняты еще в начале прошлого века. К 20-м годам ХХ века шведским архитектором Эрикссоном технология изготовления газосиликата была усовершенствована. А в 1924 году был получен уже патент на этот материал. Автоклав же для производства блоков стали использовать лишь через 10 лет.

Длина и высота стандартных блоков всегда одинаковы. Они равны 600 мм и 300 мм, соответственно. А вот толщина может быть 100, 200 и 300 мм. Класс прочности на сжатие в зависимости от марки блоков меняется от B1,5 до В3,5 (материал с самой маленькой плотностью выдерживает нагрузку 15 кг/см2, а с самой большой — 35 кг/см2. Класс по морозостойкости обычно находится в пределах F20 — F30.

Виды газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки обычно различают по способу твердения и по плотности (марке).

По способу твердения:

  • В автоклаве — блоки, полученные таким образом, обладают повышенной прочностью.
  • Естественное — блоки, которые твердеют при естественных температуре и влажности. Такой материал по своим характеристикам значительно уступает предыдущему. Главное преимущество таких блоков перед блоками автоклавного твердения является возможность их получения в домашних условиях.

По плотности (наиболее часто используемые):

  • D300 — плотность блока 300 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мºС. Чаще всего такие блоки используются в качестве теплоизоляции или в ненесущих наружных стенах;
  • D400 — плотность блока 400 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,096 Вт/мºС. Блоки применяются с той же целью, что и D300;
  • D500 — плотность блока 500 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС. Эти блоки хорошо подходят для возведения наружных стен в домах до 3-х этажей, где не предусматривается дополнительное утепление. Лучше такой блок применять только при устройстве деревянных перекрытий;

  • D600 — плотность блока 600 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мºС. Так же, как и D500, эти блоки подходят для строительства небольших коттеджей без теплоизоляции в том числе и с использованием сборных и монолитных железобетонных перекрытий. Правда, может потребоваться большая толщина блока. Кроме этого, блок марки D600 часто используют в сооружениях, где предполагаются навесные фасады.
  • D700 — плотность блока 700 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/мºС. Обычно такие блоки идут на перегородки и внутренние несущие стены. Для наружных стен они чаще всего применяются совместно с дополнительным слоем утеплителя. Главное достоинство таких блоков — это наибольший срок службы.

Требуемая толщина стены

Примечание: Минимальные толщины указаны для каждой марки с учетом существующих размеров блоков на сегодняшний день.

Основные характеристики газосиликатных блоков

Показатель Значение Примечание

Стоимость

от 3 000 руб./куб.м.

на 2014 год.

Срок службы

10-30 лет

зависит от качества изделия, плотности и условий эксплуатации.

Фундамент

ж/б лента

наиболее подходящим видом фундамента выступает монолитная или сборная железобетонная лента, устроенная с применением или без применения буровых и других видов свай. В редких случаях при плохих грунтах выполняют монолитную ж/б плиту.

Перекрытие

любое

при использовании газобетонных блоков можно применять как деревянное перекрытие, так и железобетонное. Правда, под последнее рекомендуется устраивать монолитный железобетонный пояс.

Пожаробезопасность (горючесть)

НГ

негорючий материал

Вес 1 куб.м.

300-700 кг

масса зависит от марки (плотности) изделия

Максимальная этажность

3 этажа

наибольшая этажность не рекомендуется

Крепеж (соединение)

раствор или клей

соединение блоков между собой производится с помощью цементно-песчаного раствора или специального клея. Первый вариант не рекомендуется в тех случаях, когда нет наружного утепления. Так как раствор будет служить мостиком холода.

Обслуживание

не требуется

данный материал не требует никакого обслуживания

Минимальная отделка

сайдинг или штукатурка

самым дешевым вариантом отделки газосиликатных блоков может служить виниловый сайдинг. Альтернативой сайдингу, хотя и более дорогой, является минеральная штукатурка

Использование в цоколе и подвале

не допускается

ни при каких обстоятельствах газосиликатные блоки для подвала и цоколя применять нельзя

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы (+):

  • сравнительная дешевизна — стоимость строительства дома из данного материала будет значительно меньше (если не использовать утеплитель), чем из кирпича, но дороже деревянного;
  • быстрота и легкость монтажа — сооружение из газосиликатных блоков можно возвести довольно быстро благодаря большим размерам, идеальной геометрии, малому весу и легкости их обработки;
  • два в одном — газосиликат является одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом, который хорошо сохраняет тепло и защищает от внешнего шума;
  • пожаробезопасность — материал не горит. Кроме этого, он на протяжении несколько часов способен препятствовать распространению огня. Хотя здесь нужно отметить, что после пожара эксплуатация дома не желательна;
  • способность «дышать» — блоки обладают хорошей паропроницаемостью. Это благоприятно влияет на внутренний микроклимат;
  • небольшой вес — блоки весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич или бетон.

Минусы (-):

  • неэкологичность — газосиликат нельзя назвать экологически чистым материалом, так как при его производстве используются такие вредные вещества, как силикаты, алюминиевая пудра и магниевая пыль;
  • недолговечность — в среднем такие дома служат 20 лет, так как газосиликат со временем начинает разрушаться под действием нагрузок и процесса карбонизации;
  • высокое водопоглощение — газосиликатные блоки довольно сильно и в большом количестве впитывают влагу. Это способствует потери тепло- и звукоизоляционных свойств, а также образованию грибка. Поэтому при строительстве жилого дома из данного материала рекомендуется устраивать вентилируемый фасад;
  • небольшая прочность — забить дюбель в газосиликат не редко является проблемой, так как материал при механических воздействиях очень легко крошится. Правда, здесь все сильно зависит от плотности материала. По этой причине при желании что-то повесить, лучше пользоваться специальными болтами;
  • значительная усадка — дом из газосиликатных блоков очень сильно садиться. В результате этого на поверхности могут образовываться трещины. Поэтому при возведении стен через каждые несколько рядов желательно укладывать арматуру, а при заштукатуривании фасада использовать сетку из стекловолокна. И лучше вообще такие дома отделывать через год.

Видео по теме

Калькуляторы по теме:

  • Расчет количества и стоимости газосиликатных блоков.
  • Расчет металлической перемычки.

Другие материалы для стен:

  • деревянный каркас;
  • цельные бревно и брус;
  • клееный брус;
  • SIP-панели;
  • пенобетонные блоки;
  • газобетонные блоки;
  • силикатный кирпич;
  • керамический кирпич.