Индекс ударного шума

Звукоизоляционная подложка под ламинат

Ламинат, пожалуй, самое популярное современное напольное покрытие. Обусловлена такая востребованность разными факторами: огромное разнообразие расцветок и фактур, широкий ценовой диапазон, возможность использования в помещениях различного назначения, простота в монтаже.

Что из себя представляет ламинат?

Ламинат изготавливается на основе высокопрочной ДВП (древесно — волокнистой плиты) и состоит, как правило, из четырех основных слоев:

  • Нижний слой – стабилизирующий. Он служит для повышения жесткости доски и стабилизирует внутренние деформации. Слой изготавливается из бумаги, пропитанной меламиновой или акриловой смолой, либо из специального пластика. Также слой может быть усилен прокладкой, дающей звукоизолизоляционный и влагоизоляционный эффект.
  • Несущий слой – это основной слой доски ламината. Он создается из древесно — волокнистой плиты. Помимо древесных волокон и связующей смолы в плиты бывает добавлена агломерированная (измельченная и гранулированная) пробка, которая улучшает звукоизолирующие свойства ламината. От качества применяемого волокна напрямую зависят эксплуатационные характеристики покрытия. Чем выше плотность материала, тем более устойчив будет пол к воздействию сырости, грибка и механическим деформация. В несущем слое вырезаны профилированные кромки для скрепления плит ламината между собой.
  • Декоративный слой. Это многокомпонентный слой из скреплённых смолой бумажных полотен с нанесенным рисунком. Декоративный слой изображает дерево, плитку, камень и любой другой рисунок. Также существует ламинат, где в качестве декоративного слоя используется очень тонкий шпон натурального дерева.
  • Защитный слой – это верхний слой доски ламината. Слой изготавливается из акриловой или меламиновой смолы. Толщина этого слоя обычно равна 0,9 — 1мм. Это рабочая ламинированная поверхность, от которой и пошло название материала. В верхний слой могут добавлять микрочастицы очень твердого минерала, что увеличит прочность поверхности, а также антистатик, отталкивающий пыль – эти добавки, безусловно, увеличивают стоимость ламината. От качеств верхнего слоя напрямую зависит долговечность полов и их устойчивость к истиранию. Защитный ламинированный слой, как правило, не гладкий, на него нанесены фактурные неровности, имитирующие структуру дерева или камня.

Виды ламината

При всех очевидных плюсах, есть и некоторые особенности применения ламината, которые следует учитывать при выборе именно такого способа отделки пола:

  • Ламинат требует идеально ровной поверхности основания. Даже при небольших перепадах высоты и неровностях ламинат в процессе эксплуатации будет «гулять». Эту проблему можно избежать, сделав качественную подготовку основания, выровняв черновые полы, к примеру, стяжкой.
  • Ламинат склонен к образованию грибка и плесени. Если основание плохо просушено, то образование конденсата на нижней поверхности ламината гарантировано, а это приведёт к быстрому развитию плесени. Также, в помещениях с влажным воздухом или опасностью намокания (кухня, прихожая) жидкость может протекать даже сквозь надежные замки крепления ламината и скапливаться под поверхностью, что также приведёт к риску заражения плесенью. Необходима обязательная гидрозащита ламината снизу.
  • Ламинат очень легко пропускает шум. Это касается и воздушных шумов, и ударных. Причем шум распространяется и от хозяев к соседям снизу (топот, шум от мебели), и наоборот (музыка, громкая речь). Поэтому, при укладке ламината нужна шумоизоляция пола в квартире.

Звукоизоляция пола под ламинат выбирается исходя из того, на какое основание будет производиться укладка. Лучшими исходными данными будут «черновые» полы. В этом случае есть возможность сделать шумоизоляцию в стяжку и обустроить «плавающий» пол.

«Плавающие» полы

«Плавающая» стяжка – такой вид стяжки, которую, помимо выравнивания и повышения уровня пола, применяют для звукоизоляции и теплоизоляции. «Плавающая» стяжка так называется за отсутствие жесткой связи между ней и стенами комнаты, а также стяжкой и ней и черновым полом, она изолирована от всех поверхностей.

Высота такого пода достаточно большая и это нужно учитывать при малой высоте потолков. Плавающая стяжка препятствует образованию виброшумовых мостов между перекрытиями, стенами и финишным напольным покрытием.

«Плавающие полы бывают нескольких видов: бетонный («мокрая» и «полусухая» стяжка), «сухая» стяжка, деревянный сборный пол.

Плавающий пол с шумоизоляцией представляет собой трехслойную конструкцию:

  • Жесткое «черновое» основание – это может быть железобетонная плита перекрытия, деревянные перекрытия и гаже гидроизолированный земляной пол.
  • Изоляционный слой. Этот слой является прокладочным, и именно он, в первую очередь, обеспечивает требуемую звукоизоляцию и теплоизоляцию.
  • Стяжка. Твердый верхний слой, обустраиваемый наиболее удобным методом. От стен стяжка должна быть изолирована демпфирующей лентой.

После создания всех слоев, по истечении необходимого времени на просушку (если оно предусмотрено технологией) можно приступать к укладке чистовой отделки пола, например, ламината.

Слой звукоизоляции «плавающего» пола должен иметь высокой степенью упругости. Колебательная система: стяжка — звукоизоляция, должна обладать низкой резонансной частотой. Причем, чем ниже — тем лучше.

Поэтому, следует использовать материалы, специально созданные для звукоизоляции в конструкции «плавающих» полов. Это качество должно быть явно заявлено в документах на материал.

Например:

Этикетка материала

Как видно, производитель указал в инструкции назначение материала — применение для «плавающего» пола, также уточнена масса стяжки (100 кг/м2) и толщина звукоизоляционного слоя (40 мм) из этого материала, при которых колебательная система будет настроена на частоту, с наилучшим снижением ударного шума.

При монтаже звукоизоляции методом «плавающего» пола, нужно придерживаться следующих правил:

  • Выполнять монтаж при комнатной температуре и в сухом помещении. Специалисты применяют тепловые пушки для предварительной просушки помещения.
  • Все материалы (защитные пленки, теплоизоляции, звукоизоляции, сборные панели для «сухой» стяжки и так далее) должны иметь температуру помещения. То есть, если материалы довозятся в процессе монтажа, то нужно дать им нагреться или охладиться до комнатной температуры.
  • Обязательно остаётся зазор между стенами и стяжкой, заполненный демпфирующим материалом оставляют зазор между стенами – именно в этом суть «плавающего» пола.
  • Плинтус прикрепляют шурупами только к одной поверхности – либо к стене, либо к полу.

Шумоподавляющий эффект «плавающего» пола значительно повысится, если:

  • увеличивать массу верхнего слоя — бетонной или сборной стяжки ;
  • применять для устройства звукоизолирующего слоя материалы с низким значением динамического модуля упругости;
  • увеличивать толщину слоя звукоизоляции.

Самая эффективная звукоизоляция пола в квартире под ламинат достигается комбинированным применением системы «плавающего» пола, уложенного на звукоизолирующее основание, и шумоизолирующей подложки, использованной непосредственно под досками.

Готовая стяжка

Подложка под ламинат, что это? Если чистовая стяжка уже сделана, либо технологически невозможно ее сделать, либо нужна дополнительная шумоизоляция, применяется звукоизоляционная подложка под ламинат. Шумоизоляционная подложка, как и любая другая, должна быть тонкой и не проминаться, так как иначе ламинат будет «прыгать» и деформироваться при использовании.

Рассмотрим и сравним некоторые виды подложки под ламинат:

Isoplaat

Материал изготавливается из волокон хвойной древесины. Благодаря наличию в этих волокнах натуральной безопасной хвойной смолы, не требуются искусственные смолы и мастики. Материал выпускается в виде плит разной толщины. Для применения в качестве подложки под ламинат можно применять плиты 8 мм и 10 мм

Индекс снижения ударного шума для Isoplaat толщиной 8 мм — 17 дБ, толщиной 10 мм – 19 дБ.

Достоинства:

  • экологичность;
  • простота монтажа;
  • комбинация звукозащиты и теплозащиты.

Недостатки:

  • впитывает влагу;
  • низкая биологическая устойчивость;
  • высокая стоимость.

Подложка Isoplaat

Tuplex

Рулонный трёхслойный материал. TUPLEX представляет собой своеобразный «пирог» из двух слоев полиэтилена и вложенный между ними слой пенопластовых гранул. В основном применяется для гидроизоляции, но также даёт незначительный звукоизоляционный эффект.

Индекс снижения ударного шума для TUPLEX — 8 дБ.

Достоинства:

  • простота монтажа;
  • высокая гидрозащита;
  • биологическая стойкость;
  • долговечность.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • низкая звукоизоляция.

Подложка Tuplex

Изготавливаемый из экструдированного пенополистирола материал. Изошум выпускается в виде листов толщиной 2,5 мм и 5 мм, а также в виде рулонов с толщиной материала 3 мм. Применяется для теплоизоляции и шумоизоляции. Даёт гидроизоляционный эффект.

Любые отделочные материалы из пенополистирола несут, в первую очередь, функцию теплозащиты. Их звукоизоляционные свойства являются вторичными.

Индекс снижения ударного шума для Изошум толщиной 5 мм — 15 дБ.

Достоинства:

  • низкая стоимость;
  • простота монтажа;
  • высокая стойкость к воздействию влаги;
  • биологическая стойкость;
  • долговечность;
  • низкая теплопроводность;
  • комбинация звукозащиты и теплозащиты.

Недостатки:

  • невысокий уровень шупмопоглощения.

Подложка Изошум

Изолон

Рулонный материал из пенополиэтилена эластичного типа, он имеет ячеистую структуру, где каждая ячейка является закрытой. Эффективно совмещает функции теплоизоляции, пароизоляции и звукоизоляции. Существует много разновидностей этого материала. Для шумоизоляции используют Изолон небольшой толщины.

Изолон хорошо удерживает звуки высокой частоты, поэтому хорошо защитит, например, от детских криков.

Индекс снижения ударного шума для Изолона толщиной 10 мм — 35 дБ.

Достоинства:

  • простота монтажа;
  • высокая стойкость к воздействию влаги;
  • биологическая стойкость;
  • долговечность;
  • низкая теплопроводность;
  • эффективность при звукоизоляции;
  • комбинация звукозащиты и теплозащиты.

Недостатки:

  • недостаточная устойчивость к сжатию;
  • сравнительно высокая стоимость.

Подложка Изолон

Выпускаемая в рулонах и листах подложка из склеенных и спрессованных мелких гранул натуральной пробки. Пробковая подложка хорошо защищает квартиру, как от лишнего шума, так и от потерь тепла.

Пробка, несмотря на то, что не впитывает воду, может служить местом развития плесени, поэтому ее нужно тщательно гидроизолировать от бетонного основания с помощю специального покрытия.

Индекс снижения ударного шума для пробковой подложки толщиной 3 мм — 18 дБ.

Достоинства:

  • простота монтажа;
  • не впитывает воду;
  • экологичность;
  • долговечность;
  • низкая теплопроводность;
  • эффективность при звукоизоляции;
  • комбинация звукозащиты и теплозащиты.

Недостатки:

  • недостаточная устойчивость к сжатию, может проседать в местах высоких точечных нагрузок;
  • требуется аккуратный монтаж, так как материал может порваться;
  • требуется тщательная изоляция от бетонного основания
  • высокая стоимость.

Подложка пробковая

Ламинат со звукоизоляцией

Рассказывая о шумоизоляционных подложках для ламината, нельзя не упомянуть о том, что сейчас также выпускается ламинат, который производитель сразу дополнил функцией звукоизоляции. Такой ламинат удобен, если ремонт надо сделать быстро, но его высокая стоимость часто не компенсирует сэкономленного времени. Хотя, в вопросе звукоизоляции лучший эффект даёт многослойность и применение сразу нескольких барьеров для шума.

При укладке ламината важно оставлять зазор между досками и стенами. Расстояние 10 – 15 мм оставляют с несколькими целями:

  • компенсация трансформации покрытия, связанной с температурными и влажностными изменениями помещения;
  • обеспечение микровентиляции под поверхностью покрытия;
  • устранение возможного появления вибромостов между поверхностью ламината и стенами (вибрация от стен не будет переходить на ламинат). С этой же целью напольный плинтус крепят только к одной плоскости – либо к стене, либо к полу.

Любая подложка в какой-то степени снижает шум от соседей снизу или из подвала. Главное правильно определить, какого рода шум и выбрать нужную подложку.

Звукоизоляция пола

В строительной акустике нормируются звукоизоляционные характеристики для двух основных видов шума: воздушный шум (речь, музыка) и ударный шум (шаги, удары падающих на пол предметов и т.д.).

Защита от ударного шума

В большинстве реальных случаях сама по себе плита перекрытия не может обеспечить снижения уровней ударного шума до нормативных значений величин, поскольку затухание звука в железобетонной плите перекрытия слишком мало для того, чтобы, даже увеличивая толщину плит добиться минимально возможных значений излучаемого шума.

Для того чтобы выполнить нормативные требования, необходимо устройство на несущей плите перекрытия дополнительной конструкции пола на упругом основании, так называемого плавающего пола.

Устройство плавающего пола является самым эффективным методом защиты от ударного шума.

Наиболее простой способ устройства плавающего пола – применение звукоизоляционного материала в качестве подкладки непосредственно под напольное покрытие.

В качестве наиболее эффективного и действенного способа устройства звукоизоляции – монтаж звукоизоляционного материала под бетонную стяжку, поверх которой настилается «чистый пол». Это может быть паркет, ламинат, линолеум, ковролин, керамическая плитка, натуральный и искусственный камень и пр.

В качестве материала изоляционного слоя, как правило, применяются жесткие плиты из минеральной ваты на базальтовой либо стекловолокнистой основе или различные вспененные, экструдированные полимерные рулонные и листовые материалы.

«Плавает» пол потому, что бетонная стяжка и слои пола ни в одной точке не соприкасаются со стенам (отделены по контуру от стен зазорами шириной 1—2 см) и несущей конструкцией перекрытия. Нарушение этого условия приводит к существенному снижению шумопоглощающих свойств пола: между ним и стенами образуются акустические мостики, по которым передается звук. Поэтому при монтаже звукоизолирующий слой заводят на стены по всему периметру помещения. Плинтусы крепят либо только к полу, либо (что гораздо лучше) только к стене.

Расчет звукоизоляции перекрытия

Выбор конструкции плавающего пола в квартире определяется типом и толщиной несущей плиты перекрытия.

Согласно своду правил СП 23–103–2003 индекс приведенного уровня ударного шума под перекрытием допускается определять по формуле:

Lnw=Lnw0 – ΔLnw0, дБ,

где Lnw0 – индекс приведенного уровня ударного шума для несущей плиты перекрытия, дБ, принимаемый по таблице 18 из СП 23-103.

ΔLnw0 – индекс улучшения изоляции ударного шума, принимаемый по данным производителя звукоизоляционного материала.

Расчетные величины ожидаемых значений индексов изоляции ударного шума плитами перекрытий разной толщины представлены в следующей таблице.

Поверхностная плотность несущей плиты перекрытия,
кг/м2
Толщина плиты перекрытия, мм Индекс приведенного уровня ударного шума
Lnw0, дБ
Требование
СНиП 23-03-2003
Lnw, дБ
Требуемое снижение ударного шума
ΔLnw0, дБ
150 60 86 60 26
200 80 84 60 24
250 100 82 60 22
300 120 (220 для многопустотной) 80 60 20
350 140 78 60 18
400 160 77 60 17
450 180 76 60 16
500 200 75 60 15

Примечания
1. При подвесном потолке из листовых материалов (ГКЛ, ГВЛ и т.п.) из значений Lnw0 вычитается 1 дБ
2. При заполнении пространства над подвесным потолком звукопоглощающим материалом из значений Lnw0 вычитается 2 дБ.

Материалы для звукоизоляции пола

Для защиты от ударного шума используют звукоизоляционные материалы, представляющие собой пористые прокладочные материалы с малым модулем упругости. Их звукоизоляционная способность обусловлена тем, что звук в них распространяется значительно медленнее, чем в плотных средах с высоким модулем упругости. Например, скорость распространения звуковых волн в стали, железобетоне, древесине, пробке и пористой резине составляет соответственно 5050, 4100, 1500, 50 и 30 м/с.

Характеристики некоторых звукоизоляционных прокладок представлены в следующей таблице.

Звукоизоляционные материалы Толщина, мм Индекс снижения уровня ударного шума, дБ
Рулон IPOCORK (пробка) 2 18
Древесно-волокнистая плита
«Софтборд»
5,5 18
Вспененный пенополиэтилен
(плотностью 30-40 кг/м3)
5-10 18-22
Экструдированный пенополистирол (XPS, ЭППС) 20 21
Битумно-полимерная мембрана
Техноэласт АКУСТИК
2,5-4,8 23-27
Кремнеземное волокно
«Суперсил»
6 27
Минеральная вата
на основе стекловолокна
(плотностью 60-80 кг/м3)
20-50 36-37
Минеральная вата
на основе каменного волокна
(плотностью 100-125 кг/м3)
25-50 36-39

Основной недостаток применяемых дешевых материалов – пластификация материала и разрушение жесткой структуры. Под тяжестью стяжки и пола материал деформируется и сжимается, теряя свои звукоизолирующие свойства.

Так, вспененные полиэтилены со временем ухудшают свои свойства из-за схлопывания воздушных пузырьков под действием нагрузки. Индекс снижения ударного шума на несшитом вспененном полиэтилене (НПЭ) уже через 12 месяцев эксплуатации снижается в среднем на 30-40% (5-10 дБ).

В этом отношении наиболее эффективны волокнистые материалы. В них рассеяние энергии происходит не только из-за трения воздуха о волокна, но и из-за трения волокон друг о друга и упругого смятия самых волокон.

Звукоизоляция
минеральной ватой

  1. Плита перекрытия
  2. Каменная вата ТЕХНОФЛОР
  3. Сборная стяжка из ЦСП или армированная цементно-песчаная стяжка
    (толщиной 50 мм)
  4. Подложка
  5. Покрытие пола

Индексы снижения уровня ударного шума:

  • ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ 30 мм — 34-36 дБ
  • ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ 40 мм — 36-38 дБ
  • ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ 50 мм — 37-39 дБ

Для локализации ударных шумов в конструкции плавающего пола необходимо по всему периметру стены установить звукоизоляционную прокладку (полосы, нарезанные из плит ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ), при этом крепление плинтуса происходит только в стену или только в пол.

Устройство гидроизоляционного слоя (только для системы с Ц/П стяжкой). Гидроизоляционный слой необходим при устройстве цементно-песчаной стяжки для того, чтобы влага из жидкого раствора стяжки не попала в минеральное волокно ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ. Как правило, гидроизоляция выполняется из полиэтиленовой пленки. Пленка свободно раскатывается с нахлестами между полотнами 200 мм (швы проклеиваются двухсторонним скотчем). Пленка заводится на стену на высоту финишной отделки пола.

Компоненты технических решений: 1. Плита перекрытия. 2. Минеральная вата ТЕХНОФЛОР. 3. Цементно-песчаная армированная или сборная стяжка из ЦСП.
4. Подложка. 5. Покрытие пола. 6. Крепеж. 7. Плинтус. 8. Звукоизолирующая прокладка.

Звукоизоляция
битумно-полимерной мембраной

  1. Железобетонная плита
    перекрытия
  2. Выравнивающая стяжка
  3. Битумно-полимерная мембрана
    Техноэласт АКУСТИК или
    Техноэласт АКУСТИК СУПЕР
  4. Армированная цементно-
    песчаная стяжка
    (толщина не менее 40 мм)
  5. Покрытие пола, плитка

Индексы снижения уровня ударного шума:

  • Техноэласт АКУСТИК — 23 дБ
  • Техноэласт АКУСТИК СУПЕР — 27 дБ

Компоненты технических решений: 1. Железобетонная плита перекрытия.
2. Выравнивающая стяжка. 3. Гидро-, звукоизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер. 4. Армированная цементно-песчаная стяжка. 5. Покрытие пола, плитка. 6. Проход трубы. 7. Плинтус

Звукоизоляция экструдированным пенополистиролом

  1. Плита перекрытия
  2. Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS толщиной 20мм
  3. Пароизоляционная пленка
  4. Цементно-песчанная стяжка с
    системой электрообогрева
    (толщина не менее 50 мм)
  5. Чистовое покрытие пола

Индексы снижения уровня ударного шума:

  • ТЕХНОНИКОЛЬ XPS толщиной 20 мм — 21 дБ
  • ТЕХНОНИКОЛЬ XPS толщиной 20 мм по геотекстильной подоснове — 28 дБ

Примыкание к стене. Для обеспечения возможных температурных расширений в месте сопряжения с вертикальной стеной требуется выполнять зазор 10–20 мм.

Компоненты технических решений: 1. Железобетонная плита перекрытия.
2. Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. 3. Пленка полиэтиленовая
150 мкм. 4. Цементно-песчаная стяжка с нагревательными элементами. 5. Покрытие пола, плитка. 6. Плинтус

Защита от воздушного шума

В основном величина изоляции воздушного шума оказывается достаточной, если толщина железобетонного перекрытия составляет как минимум 160 мм (или 140 мм плиты перекрытия и 50 мм стяжки).

Толщина плиты перекрытия,
мм
Индекс изоляции
воздушного шума
Rw, дБ
140 50
160 52
220 (для многопустотной) 53
200 53
250 55

Нормы звукоизоляции

Перекрытия между квартирами …………………………………………..Rw≥52 дБ

Перекрытия между квартирами и расположенными
под ними магазинами ………………………………………………………….Rw≥55 дБ

Перекрытия между квартирами и расположенными
под ними ресторанами, кафе, спортивными залами ……………….Rw≥57 дБ

Несмотря на то, что значение индекса снижения уровня ударного шума под перекрытием достаточно высоки у тонких прокладочных материалов, однако воздушный шум эту преграду (прокладочный материал) проходит довольно легко.

Для увеличения общей звукоизоляции пола от воздушного шума, в конструкцию пола приходится вводить толстый (не менее 50 мм) акустически мягкий материал.

Звукоизоляция воздушного и ударного
шумов

  1. Плита перекрытия
  2. Битумно-полимерная мембрана
    Техноэласт АКУСТИК СУПЕР
  3. Деревянные лаги
  4. Каменная вата ТЕХНОАКУСТИК
  5. Черновой пол
  6. Подложка под покрытие
  7. Покрытие пола

Характеристики

Конструкция основания Толщина
минеральной ваты
ТЕХНОАКУСТИК, мм
Индекс изоляции
воздушного шума
Rw, дБ
Перекрытие, 140 мм 50
50 55
Перекрытие, 160 мм 52
50 56

Индекс снижения уровня ударного шума — 24 дБ

В случае устройства пола над холодным подвалом сверху утеплителя укладывается пароизоляционная пленка.

Для локализации ударных шумов в конструкции пола по лагам необходимо под лагами установить звукоизоляционную подкладку.

Компоненты технических решений: 1. Железобетонная плита перекрытия.
2. Минеральная вата ТЕХНОАКУСТИК. 3. Гидро-, звукоизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер. 4. Черновой пол. 5. Подложка под покрытие. 6. Покрытие пола. 7. Деревянные лаги. 8. Крепеж. 9. Плинтус. 10. Звукоизолирующая прокладка.

Экологичная шумоизоляция пробкой

Кора пробкового дуба применяется не очень широко. При изготовлении изделий образуется до 60% отходов. Сейчас все они идут на изготовление технической пробки, из которой делаются покрытия для пола, стен или потолка.

Стена из пробки

Преимущества пробкового покрытия

  • Оригинальный внешний вид.
  • Экологически чистый материал, не подвергающийся гниению. В него также не впитываются неприятные запахи.
  • Высокая шумоизоляция. Коэффициент звукопоглощения при частоте 2,1 кГц равен 0,85. У распространенных аналогичных материалов он составляет около 0,7. Низкочастотный шум и вибрация снижаются в меньшей степени.
  • Низкая теплопроводность. Материал широко используется для теплоизоляции помещений. Если сравнить с другими материалами, покрытие из пробки толщиной 3 см создает такую же тепловую защиту, как 10 см сосны или 20 см ячеистого бетона.
  • Материал не электризуется и не притягивает пыль.
  • Высокая прочность, износостойкость и эластичность. Пробка способна восстанавливать свою форму после действия нагрузок за счет высокой упругости. Однако следы от мебели и острых предметов на покрытии остаются, что говорит о необходимости бережного с ним обращения.
  • Обработанный специальными веществами пробковый материал не горит, его относят к классу негорючих веществ.
  • Пробковая шумоизоляция не требует особого ухода, и возможна влажная уборка, если покрытие защищено слоем лака.

Получение технической пробки

Отходы коры пробкового дерева измельчают, а затем прессуют и подвергают обработке паром. Иногда применяют связующие вещества, но можно обойтись и без них, поскольку в составе пробки присутствует натуральный клей.

Технология изготовления пробковых изделий называется агломерацией. При этом они отличаются по цвету: темный – получается из коры ствола, а светлый – из коры ветвей.

Темный и светлый агломерат

Обратите внимание! Ячеистая структура материала обеспечивает высокую звукоизоляцию, а также не пропускает газ и воду.

Виды покрытий из пробки

Как звукоизоляция техническая пробка используется в нескольких категориях покрытий. Она может наноситься на поверхности в жидком виде или крепиться как полотно или панели.

Жидкое покрытие

Мелкодисперсную пробку с растворителем и красителями наносят на строительные поверхности как обычную краску. После высыхания получается покрытие для стен и потолка, обладающее всеми свойствами пробкового материала.

Пробку наносят напылением, с помощью краскопульта. Толщина покрытия при стандартном двухслойном нанесении составляет 2-6 мм.

Панели

Пробковые панели укладываются или приклеиваются к поверхностям. Для их изготовления применяются материалы:

  • агломерат, спрессованный из крошки, но может содержать 4% акрилового связующего;
  • агломерат, покрытый пробковым шпоном и нанесенным сверху защитным слоем.

Пробковые панели на стенах

Шпон может делаться из цельных кусков коры. Такие изделия являются самыми качественными и имеют высокую цену. Панели могут соединяться между собой с помощью замков. Здесь их не обязательно клеить, хотя и можно для получения надежных соединений и устранения зазоров.

Техническое покрытие

Изделия выпускаются в виде пластин и рулонов. Они предназначены в основном для утепления и звукоизоляции. Покрытие применяется, когда создается подложка под обои для стен или основного пола. Толщина в рулонах составляет от 2 до 10 мм.

Рулонная пробка для застилания пола

Шумоизоляция пола

Шумоизоляция технической пробкой делается из подложки под щитовой паркет, паркетную доску, ламинат. Пробковая подложка под линолеум применяется, если он достаточно жесткий. Она идеально подходит в качестве основания под твердые покрытия, поскольку в полной мере удовлетворяет требованиям гигроскопичности, высокой поглощаемости звуков, нивелирования небольших неровностей, а также позволяет ровно уложить пол. Применяют преимущественно рулонный материал, который хорошо придавливается панелями или плитками сверху.

Пробковая подложка под напольным покрытием

Перед укладкой подготавливается бетонная плита: убирается мусор, заделываются трещины, удаляются неровности. По периметру помещения, на нижней части стены необходимо клеить ленту звукоизоляции. Если теплоизоляция не требуется, на бетон настилается первый слой шумоизоляции на основе вспененного полиэтилена. Стыки пленки проклеиваются скотчем.

На поверхность шумоизоляции в шахматном порядке настилается подложка из полипропилена толщиной 3 см или фанера. Панели лучше накладывать 2 слоя, но так, чтобы стыки не совпадали. На фанеру укладывается рулонная пробковая подложка. Стыковка производится с помощью скотча.

Последним этапом является монтаж финишного покрытия. Затем подрезаются излишки ленты звукоизоляции по периметру, и устанавливается плинтус.

Пробковый пол можно укладывать как финишное покрытие, и он также будет обладать свойствами шумоизоляции. Его выпускают в виде плиток, которые можно клеить на основание. Они могут быть разного цвета или с нанесением рисунка. Пол устойчив к воде и может использоваться в любых помещениях.

Применяют пробковый материал как шпон, наклеенный на МДФ. Оба они обладают шумоизолирующим свойством. Их делают в виде панелей, которые собираются аналогично замковому ламинату. Недостатком является разбухание МДФ при попадании воды. При сборке пола листы следующего ряда устанавливаются шипами в пазы сначала под углом 300, а затем опускаются с прижатием, пока не образуется плотное соединение.

Шумоизоляция стен

Пробковое покрытие хорошо подходит для стен. Прежде чем его наносить, следует заделать в стенах все трещины. Звук хорошо проходит через отверстия для розеток и выключателей. При наличии пустот они закладываются плотной минватой, после чего производится герметизация отверстия цементным раствором или шпатлевкой. После этого розетка устанавливается на место.

Шумоизоляция стен

В панельных домах шум передается в местах соединения плит. Его можно значительно уменьшить, если убрать на углах штукатурку и заполнить стыки монтажной пеной. В монолитных конструкциях этого делать не нужно.

Особенности покрытия

Перед тем, как наклеить пробку, стены грунтуют для повышения прочности соединения. Оптимальная толщина панелей составляет 3 см. Если она меньше, покрытие для стен не дает должного эффекта звукоизоляции, а делать толще невыгодно, поскольку гипсокартонная конструкция с панелями из минеральной ваты выигрывает по соотношению цена/качество. Здесь можно скомбинировать, если клеить на звукоизолирующую гипсокартонную стену пробковые обои в качестве декоративной отделки.

Обои делаются на бумажной основе, на которую сначала наносится лак, а затем приклеивается агломерированный пробковый шпон толщиной 1 мм.

Обои из пробки

Обратите внимание! Для большой комнаты, площадь которой более 20 м2, уменьшение объема будет незаметным, а для 12 м2 – это уже существенно.

Тонкий слой пробки снижает уровень шумов извне, если соблюдать следующие правила:

  • Многослойность улучшает шумоизоляцию. Тонкое защитное покрытие навряд ли поможет, но подложка под обои, сделанная из технической пробки, уже будет небольшой защитой от звуков. Результат также дает конструкция из ГКЛ с наклеенными на нее снаружи пробковыми обоями и нанесенным изнутри слоем теплоизоляции методом напыления. Только на обои рассчитывать не стоит, вследствие их малой толщины. Они лишь немного приглушат звуки внутри комнаты.
  • Дополнительная промазка стыков пробковых плиток позволяет получить цельное покрытие.
  • Стыки верхних слоев не должны совпадать с нижними.

Важно! Звукоизоляция пробкой эффективней снаружи, чем изнутри: для стен комнаты с пробковым покрытием соседи будут слышать шумы из нее намного меньше, чем в обратном направлении.

Можно ли применять подобную звукозащиту, если она обладает направленным действием? Очевидно, да, поскольку нет необходимости по вечерам приглушать звуки телевизора или аудиоаппаратуры, а дети могут спокойно играть на музыкальных инструментах.

Плитки из пробки следует приклеить к основе в шахматном порядке. Если они тонкие, делают двухслойное покрытие. При этом лучше делать наружный слой со шпоном, а для внутреннего – вполне подойдет техническая пробка.

Выбор вида пробкового покрытия

Особого разнообразия в форме изделий нет. Они выпускаются в рулонах и листах. Листы отличаются большим разнообразием. Их толщина составляет от 2 мм до 50 мм. Панели без шпона бывают из черного или белого агломерата. Первый – больше применяется для внутренних слоев и подложки, а последний – лучше подходит как отделочный материал.

Сверху пробка может быть покрыта другим декоративным материалом. Самым простым является слой лака. В помещениях с повышенной влажностью стены покрывают лаком-герметиком. Он наносится мягким валиком. После застывания стена не боится влажной уборки. При нарушении защитного слоя его можно восстановить повторным нанесением лака.

Шумоизоляция потолка

Звукоизоляционный слой на потолке служит для того, чтобы избавиться от топота соседей, живущих сверху.

Распространенным способом является создание подвесного потолка, для чего придется пожертвовать объемом помещения. Тонкое пробковое покрытие звукоизоляцию не создаст, его целесообразно применять вместе с другими материалами. При использовании многослойной конструкции разной плотности эффект звукозащиты увеличивается. Если применяются одни пробковые пластины, их толщина должна быть не менее 3 см.

Порядок монтажа покрытия:

  • Производится выравнивание потолка. При этом не рекомендуется применять гипсовые шпатлевки.
  • Поверхность обезжиривается, и наносится грунтовка, в качестве которой может быть водный раствор клея или специальная грунтовка на основе цемента.
  • Поверхность потолка делится на 4 одинаковых участка, находится его центр.
  • Прикладывается и обводится центральная плитка. Затем размечаются места под остальные.
  • На обе поверхности равномерно наносится клеящий состав, после чего плитка крепится к потолку. После окончания работы следует пройтись по плитам валиком, обеспечив таким образом надежное прилегание.

Пробковый потолок

Уход за пробковыми покрытиями

Между листами могут оставаться зазоры. В них вставляются полоски пробки и приклеиваются. Отклеенные края промазываются небольшой кистью. Подтеки удаляются только после высыхания.

Стоит иметь ввиду! Срок службы покрытия увеличивается, если на него нанести защитные средства, например, масло-воск. Состав надежно защищает плиты от влаги.

Поверхности покрывают специальным лаком на основе полиуретана или акрила. Паркетный лак для пробки не подходит. На солнце плиты из пробки быстро выгорают, их нужно защищать от действия прямых лучей.

Какую пробку выбрать

Самая качественная пробка производится в Португалии. Китайские изделия лучше не брать. Тонкие покрытия проверить очень просто. Для этого их следует посмотреть «на просвет». Если лучи солнца пробиваются сквозь слой, материал лучше не брать, качество у него низкое.

Самый большой ассортимент пробковых покрытий представляет фирма «Wicanders» (Португалия). Бренд «Ibercork» производит техническую пробку, а также покрытия для стен и пола. Интересные дизайнерские решения представлены фирмой «Corksibas». Многослойные покрытия плавающего пола выпускает «Baumtex», но они отличаются высокими ценами. Также дорого стоят панели с цельным шпоном.

Клеевые панели стоят дешевле соединяемых под замки. Агломерат отличается самыми низкими ценами и используется большей частью как подложка.

Отзывы на пробковые панели

В отзывах достоинства пробковой шумоизоляции соответствуют приведенным ранее. Недостатки пробки следующие:

  • Медленное восстановление структуры после сминания.
  • Под давлением тяжелой мебели остаются вмятины.
  • Одни тонкие пробковые покрытия особого эффекта не дают, хотя внешний вид у них эффектный, а также обладают свойством неплохой теплоизоляции.
  • Прямое воздействие солнечных лучей приводит к выгоранию поверхности.
  • Приклеенную плитку через короткое время невозможно подвинуть.
  • Высокие цены по сравнению с другими материалами. Основной массе пользователей данный вид покрытия не доступен. Он даже дороже паркета.

Видео

Правильное применение пробковых покрытий одновременно для пола, стен и потолка обеспечивает создание эффективного звукового барьера от внешних звуков. При производстве работ важно разобраться с источниками шума и способами его снижения.

Мифы звукоизоляции

По мере улучшения качества жилья, когда вопрос количества квадратных метров перестал быть единственным определяющим фактором, проблема звукоизоляции жилых помещений становится все более актуальной. Однако из-за того, что данный вопрос достаточно специфичный, т.е. в теории акустики существует очень много неявных особенностей и «нелогичных» с точки зрения здравого смысла выводов, в данной области возникло и утвердилось большое количество мифов и заблуждений.

Это приводит к тому, что у большого количества людей сформировался устойчивый стереотип о том, какими материалами, в случае необходимости, можно решить все проблемы недостаточной звукоизоляции. Однако практическое применение подобных материалов в лучшем случае оставит ситуацию без видимых изменений, в худшем — приведет к увеличению шума в помещении. В качестве первого примера — Миф о звукоизоляционных свойствах пробки.

То, что пробковое покрытие — хороший звукоизолятор, полагают практически все, кто держит в руках этот журнал. И «технология» применения «разработана» до мелочей. Если слышно соседа за стеной — требуется обклеить пробкой общую с соседом стену, если шум идет с потолка — то потолок. И полученный акустический эффект поражает воображение…. своим отсутствием! Но в чем же дело? Ведь продавец показывал данные акустических испытаний, где был указан эффект звукоизоляции, и весьма не малый эффект — около 20 дБ! Неужели обман?!

Нет. Цифры соответствуют действительности. Но дело в том, что подобные цифры получены не для «звукоизоляции вообще», а только для так называемой «изоляции ударного шума». Указанные значения справедливы только для случая, когда данное пробковое покрытие уложено под бетонной стяжкой или паркетной доской у «соседа сверху». Тогда вы действительно слышите шаги соседа тише на 20 дБ по сравнению с тем, как если бы данной прокладки у соседа под ногами не было. Но для музыки или звука голоса соседа, а также для всех других случаев применения пробкового покрытия в других вариантах, данные цифры «звукоизоляции» не имеют, к большому сожалению, никакого отношения. Эффект не просто уменьшается, он равен нулю! Безусловно, пробковое покрытие — экологичный и теплый материал, но приписывать ему все возможные звукоизоляционные свойства не стоит.

Все вышесказанное также относится и к пенопласту, пенополиэтилену (ППЭ), пенополиуретану и другим подобным материалам, имеющим разные торговые марки с началом на «пено-» и окончанием на «-фол», «-фом» и «-лон». Даже при увеличении толщины данных материалов до 50 мм, их звукоизоляционные свойства (за исключением изоляции ударного шума) оставляют желать лучшего.

Еще одно заблуждение, тесно связанное с первым. Обозначим его как Миф о возможности звукоизоляции тонкими конструкциями.

Почва для возникновения данного заблуждения — борьба за улучшение акустического комфорта помещения вместе с желанием сохранить исходные квадратные метры. Вполне понятно стремление сохранить высоту потолка и площадь комнаты, к тому же для типовых квартир с небольшим метражом и невысоким потолком. По данным статистических наблюдений подавляющее большинство людей готовы пожертвовать «на шумоизоляцию» увеличение толщины стены и потолка не более 10 — 20 мм. К этому еще существует требование получения жесткой лицевой поверхности готовой к покраске или оклейке обоями.

Здесь «на помощь» приходят все те же материалы: пробка, ППЭ, пенополиуретан толщиной до 10 мм. Отдельной строкой к ним добавляется термозвукоизол. Но для данного случая эти материалы зашиваются слоем гипсокартона, который выполняет функцию жесткой стенки, готовой к финишной отделке.

Так как акустические свойства пробки и ППЭ для шумоизоляции стен и потолка были рассмотрены выше, остановимся на термозвукоизоле.

Термозвукоизол (ТЗИ) — торговая марка материала, представляющего собой рулонный материал, где в качестве оболочки (как пододеяльник) применяется полимерный материал «Лутрасил», а в качестве набивки (одеяла) применяются волокна супертонкого стекловолокна. Толщина такого материала колеблется в районе 5 — 8 мм. Не берусь обсуждать теплоизоляционные качества ТЗИ, но что касается шумоизоляции:

Во-первых, ТЗИ — это не шумоизоляционный, а звукопоглощающий материал. Таким образом, о его собственной шумоизоляции речь идти не может, а только о конструкции, где он применен в качестве заполнителя.

Во-вторых, шумоизоляция такой конструкции во многом зависит от толщины звукопоглощающего материала, расположенного внутри. Толщина ТЗИ, при которой данный материал будет эффективным в звукоизолирующей конструкции, должна быть не менее 40 — 50 мм. А это 5 — 7 слоев. При толщине слоя 8 мм акустический эффект данного материала ОЧЕНЬ МАЛ. Как, впрочем, и у любых других материалов такой же толщины. Ничего не поделаешь — закон акустики! В качестве действительно эффективного материала для дополнительной шумоизоляции стен и потолка можно рекомендовать панели ЗИПС. Базовая модель ЗИПС-7-4 имеет толщину 70 мм и увеличивает шумоизоляцию на 10 дБ. При этом данная панель является новейшей разработкой и в два раза эффективнее ближайших аналогов.

Таким образом, при общей толщине конструкции дополнительной шумоизоляции 20 — 30 мм (включая слой гипсокартона), не стоит ожидать сколько-нибудь заметного для слуха увеличения шумоизоляции.

Кроме этих, пожалуй, наиболее распространенных заблуждений существуют и другие, менее известные, но не менее значимые. Поэтому в вопросах обеспечения требуемой шумоизоляции помещений лучше всего сразу обращаться к специалистам. Иногда профессионалу-акустику достаточно одного взгляда, чтобы сразу оценить неэффективность предполагаемых мероприятий или применяемых материалов. Ведь самое неприятное — это потратить время, силы и средства, и не ощутить результатов своего труда.

«Обустройство и ремонт» №13 2002,
«Строительные материалы и где их можно приобрести» №13 2002

1.
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИНОЛЕУМ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ
НА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛИРУЮЩЕЙ
ПОДОСНОВЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18108-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

Принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20 мая 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Кыргызская Республика

Государственная архитектурно-строительная инспекция при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Украина

Государственный Комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины

Настоящий стандарт распространяется на линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове.

Линолеум изготавливают вальцово-каландровым, экструзионным, промазным и контактно-промазным способами из смеси поливинилхлорида, наполнителей, пластификаторов, пигментов и различных технологических добавок с последующим дублированием поливинилхлоридной пленкой и подосновой.

Линолеум предназначается для устройства полов в помещениях жилых зданий. Допускается применение линолеума в помещениях общественных и производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды. Требования настоящего стандарта, за исключением пункта 1.1, являются обязательными.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИНОЛЕУМ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ НА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПОДОСНОВЕ

Технические условия

Polyvinylchloride linoleum with heat and sound-insulating backing.

ГОСТ
18108-80

Дата введения 01.01.82

1.1. В зависимости от способа производства и структуры полимерного слоя линолеум подразделяют на шесть типов:

ВК — вальцово-каландровый без лицевого защитного слоя;

ВКП -то же с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

ЭК — экструзионный без лицевого защитного слоя;

ЭКП -то же с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

ПРЗ — промазной с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем;

ПРП — контактно-промазной с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки.

1.2. Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Наименование показателя

Номинальные размеры

Предельные отклонения от номинальных размеров

Длина

12000 — 24000

±100

Ширина

1200 — 2000

±20

Толщина общая, не менее

3,60

Толщина полимерного слоя для типов ВК, ВКП, ЭК, ЭКП

1,20

±0,20

Примечание — Допускается по согласованию с потребителем изготовление линолеума других номинальных размеров с теми же предельными отклонениями от них

1.3. В партии не допускается более 10 % составных рулонов.

В одном рулоне не допускается более двух полотен при длине меньшего из них менее 3 м. Составные рулоны в местах стыковки полотен должны быть помечены бумажными сигналами или иметь соответствующую запись на этикетке. Поставка составных рулонов в торговую сеть не допускается.

1.4. Условное обозначение линолеума должно состоять из слов «Линолеум ПВХ», типа, разделенных дефисом, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения линолеума типа ПРП:

Линолеум ПВХ-ПРП ГОСТ 18108-80.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Линолеум изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

2.2. Кромки линолеума должны быть параллельными, не иметь заусенцев и щербин. Отклонение от параллельности кромок не должно превышать ±3 мм на 1 м. По согласованию с потребителем допускается изготовление линолеума с необрезанными кромками.

2.3. Линолеум следует изготовлять одно- и многоцветным (мраморовидным или с печатным рисунком) с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.

Цвет, рисунок и фактура лицевой поверхности линолеума должны соответствовать цвету, рисунку и фактуре образца-эталона, согласованного с потребителем. Допускается отклонение от цвета не более 4 порогов цветоразличения.

Оттенки цвета основного фона и печатного рисунка в разных партиях не являются браковочным признаком. Не допускается разнооттеночность в пределах одной партии.

2.4. На лицевой поверхности линолеума не допускаются наплывы, вмятины, царапины, раковины, складки, пузыри, пятна, полосы, искажение рисунка и брызги от краски.

На лицевой поверхности линолеума типов ВКП, ЭКП и ПРП количество посторонних включений или следов от них не должно быть более указанных в нормативных документах на пленку для лицевого слоя.

Допускается устанавливать качество лицевой поверхности по образцу-эталону, согласованному с потребителем.

2.5. Показатели физико-механических свойств линолеума должны соответствовать указанным в таблице.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение для линолеума типа

ВКП

ЭКП

ПРП

ПРЗ

ВК

ЭК

Истираемость, мкм, не более

Абсолютная остаточная деформация, мм, не более

1,4

1,5

1,5

Изменение линейных размеров, %, не более

Для всех типов 1,5

Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, Н/см, не менее

8,0

Прочность связи между подосновой и полимерным слоем, Н/см, не менее

3,0 (кроме ПРП)

3,0

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

Для всех типов 5 — 1015

Цветоустойчивость и равномерность окраски для одноцветного линолеума, порог, не более

Индекс снижения уровня ударного шума (индекс улучшения изоляции ударного шума), дБ, не менее

Для всех типов 18

Показатель теплоусвоения, Вт/м2·К, не более

Для всех типов 12

Прочность сварного шва, Н/см2, не менее

Для всех типов 294

2.7. Для линолеума должны быть определены следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламени, группа дымообразующей способности и токсичности.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Линолеум должен приниматься партиями. Партией следует считать количество линолеума одного типа, цвета, рисунка и фактуры, изготовленного за 1 сут на одной технологической линии. Количество линолеума менее суточной выработки также считают партией.

3.2. Качество линолеума проверяют по всем показателям путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.

Периодическим испытаниям подвергают линолеум, прошедший приемосдаточные испытания.

Таблица 3

Наименование показателя

Вид испытания

Периодичность контроля

приемосдаточный

периодический

Правильность упаковки и маркировки

+

Каждая партия

Длина и ширина

+

Тоже

Толщина общая

+

Толщина полимерного слоя

+

Параллельность кромок

+

По требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал

Цвет, рисунок, фактура

+

Каждая партия

Качество лицевой поверхности

+

Тоже

Истираемость линолеума типов:

ВК; ЭК; ПРЗ

+

ВКП; ЭКП; ПРП

+

Для каждой партии пленки, но не реже одного раза в месяц

Абсолютная остаточная деформация

+

Для каждого типа подосновы и при изменении поставщика, но не реже одного раза в месяц

Изменение линейных размеров

+

При изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц

Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем

+

Каждая партия

Прочность связи между подосновой и полимерным слоем

+

По требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал

Удельное поверхностное электрическое сопротивление

+

При изменении рецептуры, но не реже 1 раза в полугодие

Цветоустойчивость и равномерность окраски одноцветного линолеума

+

При изменении рецептуры и постановке продукции на производство

Индекс снижения уровня ударного шума (индекс улучшения изоляции ударного шума)

+

Для каждого типа подосновы и при изменении поставщика

Показатель теплоусвоения

+

То же

Прочность сварного шва

+

При изменении рецептуры, но не реже одного раза в квартал (при условии выпуска ковров)

Пожарно-технические характеристики

+

При изменении рецептуры и постановке продукции на производство

3.3. Для проверки соответствия качества линолеума требованиям настоящего стандарта от партии случайным образом отбирают три рулона или одну бобину, на которых проверяют маркировку, упаковку, размеры, количество полотен в рулоне, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру и качество лицевой поверхности.

3.4. От одного рулона, прошедшего испытание по 3.3 настоящего стандарта, на расстоянии не менее 1 м от конца на всю ширину полотна отрезают полосы длиной, необходимой для изготовления образцов для всех видов испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

Допускается отбирать куски линолеума непосредственно с технологической линии.

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по этому показателю повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от двух других рулонов, прошедших испытания по 3.3 настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия линолеума приемке не подлежит.

Для партии линолеума, не принятой по результатам испытаний по 3.3, допускается применять сплошной контроль (100 %-ную разбраковку), при этом проверяется показатель, по которому не была принята партия.

Из рулонов, отобранных при сплошном контроле, формируется новая партия, которая предъявляется к приемке.

3.6. При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят к приемосдаточным испытаниям до получения положительных результатов не менее, чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.

3.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку линолеума, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.

3.10. Каждая партия линолеума должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— условное обозначение продукции;

— номер партии и дату изготовления;

— количество линолеума в партии, число рулонов в штуках, м2;

— результаты испытаний;

— штамп ОТК;

— срок хранения;

-пожарно-технические характеристики.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Правильность упаковки и маркировки, размеры, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру, качество лицевой поверхности, истираемость, абсолютную остаточную деформацию, изменение линейных размеров, прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, прочность связи между подосновой и полимерным слоем, прочность сварного шва, удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 11529-86.

4.2. Индекс снижения приведенного ударного шума определяют по ГОСТ 24210-80.

4.3. Показатель теплоусвоения определяют по ГОСТ 25609-83.

4.4. Равномерность окраски и цветоустойчивость одноцветного линолеума определяют по ГОСТ 11583-74.

4.5. Группу горючести определяют по ГОСТ 30244-94, группу воспламеняемости — по ГОСТ 30402-96, группу распространения пламени — по ГОСТ 30444-97, ГОСТ Р 51032-97, группу дымообразующей способности и токсичности — по ГОСТ 12.1.044-89.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Линолеум закатывают в рулоны на сердечник круглого сечения, лицевой стороной внутрь. Сердечник должен иметь диаметр 80 — 200 мм и по длине соответствовать ширине рулона.

Рулоны обертывают плотной бумагой в два слоя, полиэтиленовой пленкой или другим упаковочным материалом, перевязывают шпагатом или липкой лентой. Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. К каждому упакованному рулону должен быть прикреплен образец линолеума.

Бобины линолеума не упаковывают.

По согласованию с потребителем допускается линолеум не наматывать на сердечник, соблюдая при этом условия транспортирования и хранения, предусмотренные настоящим стандартом.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается линолеум закатывать в рулоны лицевой стороной наружу и поставлять в упаковке, а закатанные лицевой поверхностью внутрь — без упаковки.

5.2. В начале и в конце каждого рулона с нелицевой стороны полотна должен быть поставлен товарный знак или штамп ОТК, или бракера-упаковщика, или личное клеймо оператора.

В случае изготовления линолеума на подоснове темного цвета штамп допускается наносить на лицевую сторону.

При наличии составного рулона маркировку наносят на нелицевой стороне с двух сторон каждого куска.

5.3. На нелицевой стороне линолеума, свернутого в рулон или бобины, и на упаковке рулона должны быть наклеены этикетки, в которых указывают:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— условное обозначение продукции;

— номер партии и дату изготовления;

— линейные размеры полотна в рулоне;

— количество линолеума в рулоне, м2;

— штамп ОТК или бракера;

— краткие сведения о применении;

— срок хранения;

— манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96 и предупредительная надпись «Не бросать».

5.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и предупредительной надписи «Не бросать».

5.7. Линолеум транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

При транспортировании, погрузке и выгрузке линолеума должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от повреждения, увлажнения и загрязнения.

Транспортируемые рулоны или бобины линолеума должны быть установлены в вертикальное положение в один ряд по высоте. Допускается транспортирование бобин в горизонтальном положении в два ряда по высоте.

5.8. Рулоны или бобины линолеума должны храниться в сухом закрытом помещении при температуре не ниже плюс 10 °С в вертикальном положении в один ряд по высоте. Допускается хранение бобин в горизонтальном положении в два ряда по высоте.

Срок хранения линолеума — один год с момента изготовления. По истечении указанного срока линолеум может быть использован только после его проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Распаковку рулонов или бобин линолеума необходимо производить при температуре не ниже плюс 15 °С. В случае, если рулоны или бобины транспортировались при температуре от 0 до плюс 10 °С, их следует раскатывать не ранее чем через 24 ч, а при температуре ниже 0 °С — не ранее чем через 48 ч после переноса в теплое помещение.

6.2. Устройство полов с покрытием из линолеума следует производить в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01-87 и инструкции по его применению.

При устройстве полов из линолеума, изготовленного экструзионным способом, допускается приклейку к нижележащему слою не производить.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1. На каждый тип линолеума должен быть получен в установленном порядке гигиенический сертификат.

7.2. По классификации ГОСТ 19433-88 линолеум не является опасным грузом.

7.3. Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов линолеума на территории предприятия или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

7.4. Отходы, образующиеся при изготовлении линолеума, строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе или вне его, вывозу на специальные полигоны промышленных отходов или организованному обезвреживанию в специальных, отведенных для этой цели, местах.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25.07.80 № 115

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18108-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.