Ижмаш байкал

Точное литье из стали, спецсплавов, серого чугуна и нирезиста

Литейное производство организовано на Ижевском механическом заводе в 1950 году.

За годы его существования освоено более 4000 наименований отливок для предприятий различного профиля.

Основной объем производства приходится на стальное литье по выплавляемым моделям (до 5000 т в год).

Технологический процесс и оборудование позволяют изготавливать отливки из сталей и сплавов любых марок, легированного чугуна весом от нескольких граммов до 2 кг,

габаритные размеры отливок — до 250 мм по одной длине и до 200 мм в диаметре.

Используемые марки чугуна, стали и сплавов:

  • cреднеуглеродистые стали;
  • инструментальные стали;
  • легированные и высоколегированные стали;
  • сплавы со специальными свойствами;
  • серый чугун, типа СЧ15, СЧ45;
  • высоколегированный чугун (нирезист), типа ЧН16Д7ГХШ.

При изготовлении отливок используется технология точного литья, которая обеспечивает:

  • изготовление отливок, максимально приближенных к конфигурации готовых деталей;
  • точность размеров, исключающую в большинстве случаев механическую обработку;
  • чистоту поверхности, гарантирующую товарный вид готового изделия.

Техническая подготовка включает в себя :

  • разработку 3-D модели отливки, оптимизацию ее по параметрам плотности и размерной точности (моделирование затвердевания);
  • проектирование оснастки, технологии и программ для обрабатывающих центров;
  • изготовление оснастки и опытной партии отливок.

Готовая продукция проходит следующие виды контроля:

  • рентген-контроль;
  • магнитная дефектоскопия;
  • люминисцентная дефектоскопия;
  • контроль химического состава, механических свойств и состояния структуры металла;
  • размерный контроль.

Технические характеристики отливок:

  • Минимальная толщина стенки, мм — до 0,8
  • Точность размеров, квалитет — 12-14
  • Чистота поверхности, Rz — 20
  • Развес литья — от 2 г до 2 кг
  • Максимальные габариты, мм — 250

Предприятие принимает заказы на изготовление точного стального литья по чертежам и спецификации Заказчика.

Производство заготовок методом порошковой металлургии

Если Вы хотите сэкономить средства на механообработке, то эта технология для Вас!

Ижевский механический завод располагает большим опытом по производству заготовок методом порошковой металлургии.

Назначение заготовок:

  • для обычных слабо и средненагруженных конструкционных деталей, работающих без ударных нагрузок (материал СПЗ0Н2М-1, СП50Н2М-1)
  • для высоконагруженных конструкционных деталей, работающих с ударной нагрузкой (материал СПЗ0Н2М-2, СП50Н2М-2, композиция порошковая «Дисталой-SЕ» фирмы «Хоганес», Швеция — для порошковых зубчатых колес)
  • для антифрикционных деталей (материал ЖГр1Д2,5-6,0)
  • твердые сплавы ВК6, ВК8, ВК15, ВК20, Т15К6, Т15К10

Область применения заготовок:

  • производство электроинструмента
  • ружейно-пистолетное производство
  • инструмент (матрицы, пуансоны, калибры, кроме режущего инструмента)
  • фасовочные, молокоразливочные автоматы
  • автопроизводство
  • подшипники скольжения и т.д.

Габариты заготовок:

  • максимальная площадь заготовки в направлении прессования — не более 15см2. максимальная длина заготовки — не более 100 мм
  • максимальная высота заготовки — не более 50 мм максимальный вес заготовки — не более 200 гр.

свойства антифрикционных материалов — по ТУ Л 43-84

свойства твердых сплавов — по ГОСТ 3882-74

Инструментальное производство

Ижевский механический завод приглашает к сотрудничеству и предлагает разместить заказы по изготовлению технологической оснастки по чертежам заказчика.

Возможна следующая оснастка, предлагаемая к изготовлению:

  • ШТАМПЫ — совмещённого и последовательного действия из стали марки Х12Ф1 с твёрдостью 60-63 HRC или оснащённым пластинами из твёрдого сплава отечественного и импортного производства.
  • ШТАМПЫ — вырубные. Гибочное, пробивные с рабочими поверхностями из стали Х12Ф1 с твёрдостью 60-63 HRC.
  • ПРЕССФОРМЫ — для литья деталей из пластмасс простые и сложные по конструкции.

Формообразующие детали прессформ изготовляются из стали40х13 твёрдостью 42-48 HRC с полированной или шагреневой поверхностью, предлагаемой заказчиком.

Габаритные размеры прессформ до 600 мм х 500 мм х 400 мм и весом до 1000 кг.

  • ПРЕССФОРМЫ — для литья деталей из алюминия и литья по выплавляемым моделям (алюминиевое и стальное литьё), простые и сложные по конструкции.

Формообразующие поверхности деталей прессформ изготавливаются из стали 4х5МФС с твёрдостью серцевины 38-43 HRC и поверхностным азотированием твёрдостью 58-62 HRC глубиной 0,15 — 0,25 мм.

Габаритные размеры прессформ до 600 мм х 500 мм х 400 мм и весом до 1000 кг.

  • ПРЕССФОРМЫ — для изготовления деталей из порошковых материалов (металлических и твёрдосплавных порошков), простые и сложные по конструкции.

Формообразующие поверхности деталей прессформ изготовляются из стали Х12Ф1 с твёрдостью 60-63 HRC и комплексом пуансонов по просьбе заказчика.

Габаритные размеры прессформ: от 150 мм х150 мм х 150 мм до 350 мм х 350 мм х 300 мм и весом 50-60 кг.

Кондукторы — для сверления, зенкерования, развёртывания деталей. Межосевые размеры между кондукторными втулками выполняются с допуском до 0,02 мм.

Базовые детали изготовляются из сталей 45, 40Х с твёрдостью 40…45 HRC и шероховатостью Ra 1,6.

Кондукторные втулки выполняются из сталей У8А, У9А, У12А, 9ХС с твёрдостью 60…64 HRC и шероховатостью Ra 0,4.

Точность изготовления диаметров направляющих отверстий кондукторных втулок до 0,01 мм.

Конструктивные элементы кондукторов выполняются с точностью до 7 квалитета. Допуски формы и расположения базовых поверхностей составляют 0,01 мм.Габаритные размеры кондукторов — 100х100х150 мм.

  • Приспособления пневматические к фрезерным, токарным, протяжным и другим станкам с одним и более пневмоприводами.

Корпуса пневматических приспособлений изготовляются из серого чугуна С418.

Детали приспособлений изготовляются из: углеродистых конструкционных, инструментальных сталей; легированных конструкционных, инструментльных сталей с твёрдостью от 28…32 HRC до 60…64 HRC. Рабочие поверхности чугунных корпусов и деталей приспособлений имеют шероховатость до Ra 1,6. Конструктивные элементы приспособлений выполняются с точностью до 7 квалитета.

Допуски формы и расположения базовых поверхностей приспособлений выполняются до 0,01 мм.

Габаритные размеры пневматических приспособлений — 400х400х700 мм.

  • Приспособления — к фрезерным, токарным станкам с ЧПУ, обрабатывающим центрам и т.д.

Детали приспособлений изготавливаются из: углеродистых конструкционных, инструментальных сталей, легированных конструкционных, инструментальных и с особыми свойствами сталей с твёрдостью от 28…32 HRC до 60…64 HRC.

Детали приспособлений имеют шероховатость до Ra 1,6 и точность до 7 квалитета. Допуски формы и расположения базовых поверхностей приспособлений выполняются до 0,01 мм.

Габаритные размеры приспособлений max 400х400х700 мм.

Работы по чертежам заказчика: расточные, токарные и фрезерные.

Ручной электроинструмент производства Ижевского механического завода

Подробная информацмя см.: Электроинструмент

Выпущен многострадальный отечественный процессор «Байкал»

17463 02.10.2019, Ср, 12:27, Мск , Текст: Денис Воейков

На закрытой презентации для госучреждений впервые был показан новый процессор российской компании «Байкал электроникс» — Baikal-M. Публичное представление новинки, которую разработчики хотели выпустить еще несколько лет назад, должно состояться через три недели.

Новый процессор Baikal-M

Российская компания «Байкал электроникс» показала потенциальным заказчикам свой новый, второй по счету микропроцессор Baikal-M. В отличие от первого чипа компании — Baikal-T1 (новое название — BE-T1000) на архитектуре MIPS (созданной в соответствии с концепцией RISC, то есть для процессоров с сокращенным набором команд) — новинка реализована на архитектуре ARM (от англ. Advanced RISC Machine).

Как отмечают разработчики на своем сайте, Baikal-M представляет собой выпускаемую по техпроцессу 28 нм так называемую систему на кристале, «в основе которой лежит восемь 64-битных ядер ARM Cortex-A57 (ARMv8-A) с поддержкой векторных расширений NEON и восьмиядерный графический процессор Mali-T628 (MP8) с аппаратным ускорением воспроизведения видео в форматах H.264/H.265».

В «Байкал электроникс» заверяют, что процессор обладает широким набором интегрированных коммуникационных интерфейсов и высокой вычислительной мощностью, благодаря чему он сможет найти применение в рабочих станциях, моноблоках, ноутбуках, серверах и тонких клиентах.

Процессор был показан на V международном форуме «Микроэлектроника 2019» в Алуште. Однако представители разработчика какие-либо дополнительные сведения о чипе сообщить CNews отказались. «Официальная презентация процессора состоится 22-23 октября на форуме “Открытые инновации”. Пока эта была закрытая презентация для госучреждений», — отметили собеседники редакции.

Стенд «Байкал электроникс» на «Микроэлектронике 2019», где был показан Baikal-M

По данным источника CNews, знакомого с ходом проекта, сейчас речь идет об инженерных образцах нового процессора, хотя новинка продемонстрировала работоспособность и предположительно в серию пойдет без доработок.

Многолетняя задержка

Представленный чип мог появиться на свет еще примерно три года назад. В январе 2016 г. «Байкал электроникс» обнародовал планы по выпуску трех новых процессоров на архитектуре ARM для использования в различных устройствах: от встроенных систем, до ПК и серверов. По этим планам инженерные образцы Baikal-M разработчики намеревались выпустить еще до конца 2016 г.

Новый ARM-процессор «Байкала» (справа) в сравнении со старым MIPS-чипом

К указанному сроку этого не произошло, но на воплощение своих идей компании удалось получить государственные деньги. Проект «Байкала» под названием «Разработка и реализация отечественного энергоэффективного микропроцессора для персональной вычислительной техники» был субсидирован Минпромторгом в конце 2016 г. по итогам конкурса на создание задела для разработки базовых технологий производства приоритетных электронных компонентов и радиоэлектронной аппаратуры госпрограммы «Развитие электронной и радиоэлектронной промышленности на 2013–2025 гг.».

По условиям договора министерства с «Байкалом» при общей стоимости проекта в 2,3 млрд руб. разработчикам на него была выделена от государства субсидия (не путать с обычным контрактованием по итогам тендера) в размере 1,1 млрд руб. По утвержденному графику к маю 2017 г. должны были завершиться опытно-конструкторские работы, к ноябрю 2017 г. — созданы опытные образцы чипа, а к маю 2018 г. — изготовлена опытная серийная партия, осуществлен вывод продукта на рынок и реализовано продукции на 1,17 млн руб., включая (видимо) $4,2 тыс. за счет экспорта.

В реальности создатели новинки от графика серьезно отстали. «Разработка процессора “Baikal-M” (BE-M1000) была завершена в 2018 г., — сообщил CNews 2 апреля 2019 г. Михаил Махсон, действующий в то время гендиректор “Байкал электроникс”, который в конце мая покинул компанию. — В настоящий момент осуществляется производство партии микропроцессоров, которая будет выведена на рынок. В середине этого года BE-M1000 будет доступен компаниям-разработчикам для прототипирования и производства опытных образцов конечных устройств».

Пресс-служба Минпромторга в течение полутора месяцев не смогла ответить на вопрос CNews, какого рода санкции могут быть применены министерством к «Байкал электроникс» за просрочку проекта.

Несколько фактов о «Байкал электроникс»

По данным ЕГРЮЛ, АО «Байкал электроникс» было зарегистрировано в Москве 11 января 2012 г. Соучредителями выступают отечественный суперкомпьютерный разработчик «Т-платформы» с долей в 75% и компания «Т-нано» с долей в 25%. В структуре учредителей последней доля в 62,8% приходится на «Роснано» (через промежуточные структуры), в 37,2% — на «Т-платформы». При этом доля «Т-платформ» на данный момент находится в залоге у входящего в группу «Роснано» Фонда инфраструктурных и образовательных программ.

Свой первый процессор — Baikal-T1 (новое название — BE-T1000) на архитектуре MIPS по топологии 28 нм — «Байкал электроникс» разработал к концу 2014 г. и запустил в производство в 2015 г. Разработка осуществлялась при поддержке Минпромторга с привлечением средств самого ведомства и федеральной целевой программы «Развитие электронной компонентной базы и радиоэлектроники на 2008-2015 гг.», а также инвестиций компаний «Т-нано» и «Т-платформы». Конкретная сумма вложений в проект не раскрывалась.

Напомним, что «Т-платформы» сейчас переживают не лучшие времена. В конце марта 2019 г. в Москве задержали и отправили под арест ее гендиректора и основателя Всеволода Опанасенко. Предъявленная ему статья грозит лишением свободы на срок до 10 лет.

На днях российский бизнес-омбудсмен Борис Титов выступил в защиту Опанасенко, заявив, что его заключение нельзя считать справедливым. Для максимальной огласки Титов обратился в социальные сети, разместив публикации в Facebook и «Вконтакте» с подробностями дела и обстоятельствами ареста.