Пресс для сена своими руками

Пресс подборщики для мотоблока

Пресс подборщик для мотоблока является незаменимым устройством для тех случаев, когда после сбора урожая с полей необходимо подобрать сено и солому. Из этого сена на зиму заготавливают корма для животных, потому подборщик представляет собой очень полезную спецтехнику для небольших угодий и огромных сельскохозяйственных полей.

Особенности

  • Пресс, прикрепленный к мотоблоку, обеспечивает быструю сборку сена и соломы;
  • Применение мини устройства минимизирует затраты на сборку сена, позволяет получить максимум прибыли или выгоды от собранного сена;
  • Не редко применяется самодельный подборщик, но по сравнению с заводскими мини прессами, первые уступают по техническим характеристикам, эксплуатационным возможностям;
  • Пресс подборщик бывает рулонный и тюковый;
  • Тюки и рулоны сена удобно транспортировать и хранить на складах;
  • Мини модели, устанавливаемые на мотоблок, нашли широкое применение на фермерских хозяйствах, скотоводческих предприятиях. Мини подборщик способен справиться с достаточно большими площадями, обеспечивая фермера высоким качеством, скоростью и экономичностью сборки сена в рулоны или тюки.

Пресс для сена

При заготовке сена будет не лишним приспособления для получения тюков. Этот пресс для изготовления тюков отработал три сезона. С помощью этого простого устройства, мы полностью обеспечиваем кормом наше поголовье скота. Прессованное сено дает явные преимущества при погрузке, транспортировке, загрузке в хранилище, а так же лучше сохраняет свои питательные качества.

Загрузочная камера имеет следующие размеры: длина-2500 мм, высота- 500 мм, ширина- 400 мм., изготовлена из профильной трубы 20 на 40 мм. и листового железа толщиной 1.8 мм. Поршень сделан из профильных труб 20 на 40 мм., штанга поршня- две профильных трубы сваренных вместе размером 30 на 30 мм. Поршень перемещается на направляющих роликах. На штангу поршня через шкив передается усилие лебедки стальным тросом диаметром 5 мм.

После сжатия сена, поршень возвращается в исходное положение капроновым шнуром. Лебедка изготовлена из укороченного ролика транспортера. Ширина катушки лебедки составляет 130 мм. Катушка имеет две секции , на одной намотан стальной трос, а на другой капроновый. Сбоку лебедки приварена ведомая звездочка , имеющая 45 зубьев. Вал лебедки толщиной 30 мм. Лебедка вращается на шарикоподшипниках.

На штурвале расположена ведущая звездочка на 14 зубьев. Длина рычага штурвала 1680 мм. Он изготовлен из профильной трубы 20 на 40 мм., сваренных между собой крестообразно. Вращение на лебедку передается роликовой цепью от сельхозтехники. Загрузочная дверца из той же профильной трубы 20 на 40 мм.

Сначала изготовлена рамка, а потом зашита деревом, и с лицевой стороны листовым железом. Перемещается пресс на колесах от мотоцикла ИЖ.

Пресс в работе:

Принцип работы пресс подборщика

Суть работы заключается в следующем. Данное оборудование выполняет техническую обработку массы, срезанной косилкой. Он собирает свежескошенную траву или сено, и формирует валки со срезанными сухими стеблями с остаточной влажностью в 26%. Подборщик комплектует материал в прессованные тюки.

Преимущества использования такой техники для заготовки сена:

  • трудозатраты сокращаются в 3-4 раза;
  • такое навесное оборудование можно самостоятельно регулировать;
  • использование подборщика сокращает продолжительность сушки и потери сена;
  • в дальнейшем качество сена при хранении и перевозке гораздо увеличивается.

Виды пресс подборщиков для минитрактора

Рулонный

Чаще всего его используют для заготовки высушенных стеблей. Подборщик пружинными зубьями подбирает сено, уложенное в валки. После каждая порция сена плотно скручивается в тюки. Валок подается пружинными пальцами в пресующий механизм. По мере возрастания массы сена увеличивается и плотность рулона.

Сено вращается в прессовальной камере. Подборщик подаст сигнал, когда будет сформирован ровный рулон нужной плотности. Натяжной механизм включается при достижении нужного размера рулона. И после обматывает его шпагатом. В итоге упакованное сено выталкивается наружу.

С помощью такого оборудования за 20 летних дней можно заготовить 20 тонн сена.

Данное оборудование пакует сено в брикеты прямоугольной формы. Они могут быть разных размеров. Пружинными зубьями трава захватывается и отправляется в отсек прессования. Размер брикета можно отрегулировать. Тюк потно упаковывается, связывается шпагатом и выбрасывается наружу.

Как сделать пресс-подборщик к минитрактору своими руками?

Сразу стоит сказать, что идеально схожий подборщик с заводским оборудованием вы не получите. Выполнить такой механизм технически очень сложно. Поэтому в самодельный агрегат не устанавливается связывающий аппарат, а рулон не получается нужной плотности.

  1. Собираем ходовую основу на паре пневматических колес.
  2. Устанавливаем на нее лобовину и подборщик с транспортером.
  3. Отдельно монтируем пресс-камеру. Внизу пресс-механизма устанавливаем вальцы и прижимную щетку. В верхней части ставим пластину на пружине. Она впоследствии будет прижимать спрессованные пласты для плотного сматывания рулона.
  4. Собираем привод, который приводит в действие все рабочие узлы. Кардан соединяем с 2-скоростной КПП. От коробки передач пойдет цепная передача к вальцам, а также транспортеру подборщика.
  5. Устанавливаем шестерни на механизм подбирающего сена устройства. Шестерни должны быть большего диаметра чем на вальцах. Это позволит увеличить скорость подбора и силу одновременной прессовки.

Для того, чтобы такое устройство у вас получилось наверняка добавляем парочку необходимых для работы чертежей.

Принцип работы пресс подборщика

Суть работы заключается в следующем. Данное оборудование выполняет техническую обработку массы, срезанной косилкой. Он собирает свежескошенную траву или сено, и формирует валки со срезанными сухими стеблями с остаточной влажностью в 26%. Подборщик комплектует материал в прессованные тюки.

Преимущества использования такой техники для заготовки сена:

  • трудозатраты сокращаются в 3-4 раза;
  • такое навесное оборудование можно самостоятельно регулировать;
  • использование подборщика сокращает продолжительность сушки и потери сена;
  • в дальнейшем качество сена при хранении и перевозке гораздо увеличивается.

Виды пресс подборщиков для минитрактора

Рулонный

Чаще всего его используют для заготовки высушенных стеблей. Подборщик пружинными зубьями подбирает сено, уложенное в валки. После каждая порция сена плотно скручивается в тюки. Валок подается пружинными пальцами в пресующий механизм. По мере возрастания массы сена увеличивается и плотность рулона.

Сено вращается в прессовальной камере. Подборщик подаст сигнал, когда будет сформирован ровный рулон нужной плотности. Натяжной механизм включается при достижении нужного размера рулона. И после обматывает его шпагатом. В итоге упакованное сено выталкивается наружу.

С помощью такого оборудования за 20 летних дней можно заготовить 20 тонн сена.

Данное оборудование пакует сено в брикеты прямоугольной формы. Они могут быть разных размеров. Пружинными зубьями трава захватывается и отправляется в отсек прессования. Размер брикета можно отрегулировать. Тюк потно упаковывается, связывается шпагатом и выбрасывается наружу.

Как сделать пресс-подборщик к минитрактору своими руками?

Сразу стоит сказать, что идеально схожий подборщик с заводским оборудованием вы не получите. Выполнить такой механизм технически очень сложно. Поэтому в самодельный агрегат не устанавливается связывающий аппарат, а рулон не получается нужной плотности.

  1. Собираем ходовую основу на паре пневматических колес.
  2. Устанавливаем на нее лобовину и подборщик с транспортером.
  3. Отдельно монтируем пресс-камеру. Внизу пресс-механизма устанавливаем вальцы и прижимную щетку. В верхней части ставим пластину на пружине. Она впоследствии будет прижимать спрессованные пласты для плотного сматывания рулона.
  4. Собираем привод, который приводит в действие все рабочие узлы. Кардан соединяем с 2-скоростной КПП. От коробки передач пойдет цепная передача к вальцам, а также транспортеру подборщика.
  5. Устанавливаем шестерни на механизм подбирающего сена устройства. Шестерни должны быть большего диаметра чем на вальцах. Это позволит увеличить скорость подбора и силу одновременной прессовки.

Для того, чтобы такое устройство у вас получилось наверняка добавляем парочку необходимых для работы чертежей.

Являются ли грабли к мотоблоку столь необходимым оборудованием?

Сперва, давайте разберемся, для чего они нужны. Данным приспособлением можно разравнивать перекопанный огород, собирать скошенную траву и сено, а также очищать территорию от сорняков и мусора.

Вышеперечисленная работа забирает очень много времени и сил, если выполнять ее вручную. Поэтому такое навесное оборудование как грабли к мотоблоку являются неотъемлемым помощником. Однако не все могут позволить приобрести себе данное приспособление, и тогда есть еще один вариант, сделать их самому.

Как сделать грабли для мотоблока своими руками и что для этого нужно?

Сперва, давайте разберемся, для чего они нужны. Данным приспособлением можно разравнивать перекопанный огород, собирать скошенную траву и сено, а также очищать территорию от сорняков и мусора.

Вышеперечисленная работа забирает очень много времени и сил, если выполнять ее вручную. Поэтому такое навесное оборудование как грабли к мотоблоку являются неотъемлемым помощником. Однако не все могут позволить приобрести себе данное приспособление, и тогда есть еще один вариант, сделать их самому.

Как сделать грабли для мотоблока своими руками и что для этого нужно?

Инструменты, без которых не обойтись при создании граблей:

  1. 1. Дрель хорошей мощности;
  2. 2. Лак и мел;
  3. 3. Профильная труба и проволока;
  4. 4. Линейка;
  5. 5. Сварочное оборудование;
  6. 6. Солидол;
  7. 7. Сеялка.

Далее будет приведена инструкция с чертежами по созданию граблей.

Фермеры, которые своими руками создают навесное оборудование для мотоблока, никогда не жалеют о своей затее, так как такое оборудование служит долго и качественно. Главное в этом деле соблюдать все правила и не отступать от инструкции. Чертеж граблей к мотоблоку представлен ниже.

Этап 1. Работа над созданием оси колес

  • Производство металлического колеса. Нам понадобится диск диаметром до 40 см. После того как выбьете внутренний подшипник, можно его не доставать и разместить там же металлический прут. Затем полосой обкручиваем диск и осторожно привариваем. В результате должно получиться колесо имеющее широкий протектор.
  • Создание и монтаж оси. Прут продевается в колеса, при этом несколько сантиметров должно остаться. Очень важно чтобы стопорное колечко было приварено внутри, а снаружи необходимо просверлить отверстие для шплинта. Дрелью создается посадочное место в центре прута. Если нет шплинта, вместо него можно использовать электрод диаметром 3 мм.
  • Создание на оси места для прикрепления к каркасу. Чтобы самодельные грабли были легки в эксплуатации, делаем специальные крепежи для рамки из металла. А именно две пластины, расположенные в 10 см от каждого колеса. Используя сварочное оборудование, к оси прикрепляем металлические планки по весу, поэтому следует установить усиления.

Этап 2. Устанавливаем дышло и стойки

  • Установка косых опор. Несколько металлических квадратов привариваем строго по параллели между собой к оси. Разницу в длине можно убрать болгаркой.
  • Крепление дышла. Измерив расстояние от опоры до опоры, определяем центр, где расположится дышло. Для этого понадобится труба с толстой стеной диаметром 3 см. Высоту можно устанавливать по желанию. Труба должна быть обязательно толстостенной, так как на грабли действует большая нагрузка.
  • Изготовление зацепа дышла. Тут уже все делается по желанию мастера:приварить обычную прямую трубу либо же выгнуть ее. Важно чтобы само дышло было хорошо прикреплено.

Этап 3. Проверка системы усилений

Средний вес уже готовых граблей составляет около 15 кг. Поэтому, чтобы не случилось неожиданных поломок, необходимо скрепить слабые зоны квадратами размером 15х15. Такой способ укрепления подходит для стоек, расположенных посередине, а после скрепления между собой в центре параллельного усиления привариваем подкос. Опускающая и поднимающая оборудование тяга также является верхним усилением. Таким образом, грабли не будут переваливаться на бок.

Этап 4. Работа над планкой граблей

  • Крепеж оси граблей. Делаем рабочий захват устройства, отрезая от трубы150 см. Затем к стойкам приваривается по горизонтали две трубы, где будет расположена ось. В результате мы получаем крутящуюся по кругу трубу в креплении.
  • Делаем ушко. Тягу в этом случае необходимо приварить к верхнему углу трубы. Второй ее конец будет расположен на эксцентрике, соприкасаясь с центром дышла. Оказывая небольшое давление на ручку, вы сможете опустить или поднять грабли.
  • Приваривание пружин. Пружины покупаются или же самостоятельно выгинаются из проволоки. Затем привариваем их к уголку или устанавливаем в отверстие, сделанное дрелью. Фото готовых грабель можно просмотреть ниже.

После того, как грабли были собраны, необходимо все трущиеся детали смазать солидолом. И потом с течением времени следует повторять данную процедуру, чтобы избежать поломок. Также вы можете просмотреть видеоролик «Грабли к мотоблоку Нева».

Технические особенности граблей ворошилок

Заготовка сена, всегда считалась перспективным направлением сельскохозяйственной деятельности. Ведь это наиболее практичный способ обеспечить кормами домашний скот в зимний период.

На заре технического прогресса, данное мероприятие выполнялось в два этапа: мужчины скашивали траву, которую затем сгребали граблями в валки. Такая схема сенозаготовок выглядит довольно затратно. В настоящее время, для сгребания сена используются грабли ворошилки.

Стоит отметить, что с обычными граблями, которые имеются в каждом подсобном хозяйстве, данное оборудование не имеет ничего общего. По сути, это многоцелевой комплекс, действующий в автоматическом режиме, и формирующий сено в аккуратные валки, удобные для транспортировки и хранения.

Обратите внимание, что оборудование обслуживается одним оператором. В этой статье, мы рассмотрим технические параметры таких агрегатов, и расскажем, как можно сделать грабли ворошилки самостоятельно.

Особенности конструкции

Навесные грабли ворошилки – это агрегат колёсно-пальцевого типа, установленный на цельнометаллической раме. В основе конструкции лежат вращающиеся роторы, каждый из которых выведен в отдельный блок.

Роторы крепятся на конических подшипниках, необходимая для вращения мощность передаётся через карданный вал тягача. Каждый ротор оснащён сгребающими пальцами, выполненными из высокопрочной стали.

На каждый ротор приходится около сорока пальцев. Чтобы рабочие элементы не получали механических повреждений, пальцы крепятся на пружинной подвеске.

Классифицируются грабли ворошилки несколькими способами:

  1. По типу используемого тягача. Здесь выделяются две категории: тракторные и конные. Первая группа выполняет функцию навесного или полунавесного оборудования для тракторов, вторая – предназначена для мотоблоков.
  2. По способу образования валка. Здесь можно выделить поперечные и боковые агрегаты.
  3. По конструкции рабочих элементов. В продаже встречаются три разновидности граблей ворошилок. Колёсно-пальцевые: имеют систему амортизации рабочих элементов, поэтому оптимально подходят для полей со сложным рельефом. Барабанные: прочная и надёжная конструкция, состоящая из независимо вращающихся колец. Зубчатые: агрегаты с изменяемым углом вращения и наклона зубьев.
  4. По типу крепления к транспортному средству.

Благодаря конструкции рабочих элементов, данные агрегаты называют «грабли солнышко». Данное оборудование выпускается в нескольких модификациях. Ключевыми отличиями между моделями является количество установленных роторов: 4 или 5.

От этого напрямую зависит охватываемая площадь, и соответственно производительность оборудования. Средняя производительность ворошилок составляет 6-8 гектаров в час. Рекомендуемая влажность сена не должна превышать 70%.

Исключением является модель ГВК-6, которая способна формировать в валки растительную массу с влажностью 85%.

Грабли ворошилки эксплуатируются и обслуживаются одним трактористом. Благодаря отсутствию сложных элементов и независимой установке роторов, замену повреждённых рабочих элементов можно проводить в полевых условиях.

К достоинствам граблей ворошилок относится возможность регулировки и сдваивания валков. Кроме того, оборудование может перетряхивать уже готовые валки, что исключает риски спревания травы. Из недостатков можно отметить слабую ходовую часть. Эта проблема особенно заметна у прицепных моделей.

Можно ли сделать самостоятельно?

Мы уже упоминали, что грабли ворошилки не имеют в конструкции технически сложных узлов и элементов, поэтому при желании, можно сделать такой агрегат своими руками.

В интернете можно найти различные схемы и чертежи ворошилок, спроектированные и разработанные домашними умельцами. Учитывая, что трактора есть далеко не у каждого фермера, мы приведём элементарную конструкцию, которая вполне подойдёт для работы с мотоблоком.

Обратите внимание, что для мотоблока хватит трёхколёсных граблей ворошилок. Если оборудование будет использоваться с трактором, количество роторов можно увеличить до 5.

В качестве основы для самодельных граблей ворошилок используется металлическая труба, на которой устанавливаются кронштейны для крепления роторов.

Чтобы обеспечить рабочим элементам свободное вращение, потребуются два конических подшипника и ступица (для каждого ротора). Данный элемент можно позаимствовать в готовом виде с автомобиля ВАЗ.

Кроме того, на раму устанавливают навеску, для агрегатирования механизма к тяговому устройству. Узел можно дополнить системой гидравлики, что позволит переводить грабли в транспортное и рабочее положение.

Диски рабочих колёс изготавливаются из металлического листа, толщиной около четырёх миллиметров. В качестве сгребающих пальцев используется стальная проволока, диаметром до 7 миллиметров.

Получившаяся конструкция практически не уступает заводским моделям. При этом по качеству сборки, самодельные модификации иногда превосходят промышленные аналоги.

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

История бренда

Свое становление компания начала в 1994 году, когда стали выполняться 1-ые серийные модели различной сельскохозяйственной техники. Был одобрен конкретно таковой вектор развития, направленный на фермерские хозяйства и их обеспечение, что явилось верным решением на тот момент.

Со временем и ростом темпов производства, компания начала открывать свои предприятия в других точках Европы. Такое решение позволило не только лишь прирастить создание техники, да и отдало большое количество рабочих мест там, где размещались данные фабрики.

Таким макаром, компания, кроме собственной основной деятельности, делает ещё и определенную социальную функцию, что очень принципиально в сегодняшних нелегких временах.

Пользующийся популярностью производитель

В 2012 году, компания «Wirax» соединила два собственных отделения, располагавшихся в Турции и Румынии, сделав одну огромную корпорацию. Компания сотрудничает со многими турецкими производителями техники и сопутствующих девайсов к ним, что позволяет ей своевременно реагировать на постоянные изменения и новые тенденции в этом сегменте рынка.

Ремонт Польской роторной косы

ПОМОЩЬ КАНАЛУ ! Webmoney Кошельки : Гривны U272084624279, Рубли R152481596726, Долар Z395829708019, Qiwi .

Руководство по эксплуатации Камаза 4308, которое вы можете найти здесь, может заметно снизить риск поломки агрегата.

Польская роторная косилка, как и аналогичные модели от других производителей, предназначена для широкого спектра агротехнических мероприятий. Покос травы для корма скоту, уборка различных сельскохозяйственных культур — всё это входит в сферу применения роторных косилок. Однако, как и в любой другой технике, здесь тоже есть несколько нюансов, на которые нужно обращать внимание прежде всего, приобретая такую косилку.

Комплектация устройства

Среди основных моментов и характеристик, на которые следует обратить внимание, выделяются следующие:

  • минимальная и максимальная высота среза скашиваемой травы;
  • площадь, которую обрабатывает агрегат;
  • частота вращения ножей;
  • ширина полосы обрабатываемой поверхности, производимой косилкой за один проход.

Уделяя внимание этим моментам, можно приобрести себе надежный агрегат, который прослужит долгие годы. Однако, есть уже достаточно популярные модели, в которых все эти характеристики совмещены в оптимальных пропорциях.

Общий вид косилки смотрите на видео.

Тем не менее существует ещё более удобный помощник, который носит гордое название «самоходная газонокосилка с сиденьем», более детальную информацию вы можете получить здесь.

«Wirax» — 1.65м

«Wirax» — 1.65м является прекрасным вариантом для фермерских хозяйств и отдельно взятых фермеров, которые ценят в агрегате прежде всего надежность и эффективность работы. Благодаря качественным деталям и прочному корпусу, косилка роторная навесная польская 1.65, цена которой будет составлять порядка 50-60 тысяч рублей, прослужит своему владельцу не один год, исправно выполняя основные свои задачи.

Характеристики «Wirax» — 1.65м:

  • вес — 300 кг;
  • ширина скашиваемой поверхности — 1.65 м;
  • высота скашиваемой травы (min) — 3,2 см;
  • высота скашиваемой травы (max) — 4 см;
  • скорость вращения — 540 оборотов в минуту;
  • число дисков — 2;
  • общее количество ножей — 6;
  • тип привода — BOM.

«Wirax» — 1.85м

«Wirax» — 1.85м предназначена для скашивания различных сельскохозяйственных культур, травы и многого другого. Помимо этого, польская роторная косилка 1.85 является эффективным методом борьбы с сорняками и бурьяном, обильно прорастающем на полях.

Благодаря своей конструкции, косилка позволяет обрабатывать площади больших размеров, что очень выгодно для крупных сельскохозяйственных предприятий. Косилка роторная польская, цена на которую варьируется от 60 до 70 тысяч рублей, станет незаменимым помощником в сельской жизни.

Характеристики «Wirax» — 1.85м:

Сенокосилка своими руками: чертеж, материалы, инструкция по изготовлению

Механизация работ способна упростить ведение небольшого фермерского или приусадебного хозяйства. Однако сдерживающим фактором порой является высокая стоимость оборудования. Но многие приспособления вы вполне можете изготовить самостоятельно, например, сенокосилку. Она обеспечит зелёным кормом скот и позволит утилизировать сорняки. Для проведения работ по изготовлению понадобятся детали, которые можно найти почти в любом хозяйстве.

Как определиться с конструктивными особенностями

Самодельная сенокосилка может быть роторной или сегментной. Первая разновидность наиболее популярна и удобна с точки зрения эксплуатационных характеристик. Рабочая часть оборудования – это диск с плавающими вращающимися ножами. Подобные установки эффективны для того случая, когда приходится скашивать высокую траву.

Подвижные ножи справляются с сорными растениями. Если вы хотите сделать устройство из бензопилы, то сомневаться не стоит, ведь агрегат превосходно подойдет для переоборудования, кроме того, трансформировать его вы сможете обратно. Бензиновая сенокосилка будет иметь ножи, в качестве материала для которых выступают полотна для пилы по древесине. Вы можете воспользоваться и металлическими заточенными зубцами.

Особенности изготовления сегментной сенокосилки

Если проводить сравнение сегментных устройств с роторными, то крепление в этих агрегатах будет осуществляться к мотоблоку или мини-трактору. В качестве главного отличия выступает принцип действия ножей. Рабочая часть оборудования состоит из длинных и узких полотен, которые обладают зубцами, они функционируют по принципу поступательно-возвратного движения. Начать работу можно будет, приведя в действие оборудование с помощью приводного ремня. Использовать для этого можно еще и вал отбора мощности.

Эти конструктивные особенности зависят от модели мотоблока или того механического средства, которое вы планируете использовать. Выполнив сегментную сенокосилку, применять ее вы сможете при скашивании газонной травы. Переносные модификации предусматривают возможность обработки кустов. С двигателем редукторное колесо сопрягается жёстко.

Использование бензопилы

Бензиновая сенокосилка станет отличным подспорьем в хозяйстве. Но для начала необходимо подготовить инструменты и запчасти. Для решения задачи подходят отечественные модели «Дружба» и «Урал». Дополнительно вам предстоит приобрести:

  • металлический уголок;
  • 2 колеса;
  • обрезок трубы;
  • металлические ножи;
  • металлическую пластину;
  • роторные диски;
  • подшипник;
  • фурнитуру.

Что касается уголка, то он пойдет на изготовление жесткой рамы. А вот металлическая пластина понадобится для площадки. Колёса можно и не приобретать, а позаимствовать их от коляски или тележки. Обрезок трубы должен иметь диаметр в пределах 5 см. Для сопряжения с трубой понадобится шестеренка. Самодельная сенокосилка будет выполняться с использованием фурнитуры, а именно:

  • гаек;
  • болтов;
  • заклепок;
  • скоб.

Руководство по сборке

Если вы хотите сделать сенокосилку с использованием бензопилы, то в желоб подшипника необходимо будет вставить трубу. Внутри должна быть расположена шестерёнка. К одному из концов трубы привариваются ушки, длина каждого из которых составит 2 см. В них просверливают отверстия. Ножи вы сможете выполнить из полотна для пилы.

Рейка разрезается на нужное число равных полос. Заклепки и болты позволят зафиксировать ножи на роторном диске. В качестве основы может выступить ещё и металлическая планка. Выбирая диаметр ротора, вы можете предпочесть традиционное значение, которое составляет 39 см. Станет лучшим помощником для каждого, кто решил сделать своими руками сенокосилку, чертеж подобного устройства. Его нужно изучить в первую очередь.

Из металлического уголка вы сможете выполнить жесткий каркас, параметры которого будут равны габаритам бензинового инструмента. Внутри конструкции будет располагаться прямоугольная подставка, на неё опирается корпус. Соединения должны быть выполнены под прямым углом, а сделать их необходимо максимально жесткими.

Методика проведения работ

К каркасу следует приварить крепления для рукоятки и колёс. Крюки из металлического прута будут исполнять роль опоры. На следующем этапе можно приступать к установке колес. Бензопила должна быть подготовлена, для этого с неё снимают полотна и цепь, а после прикрепляют к каркасу.

Устройство сенокосилки будет предусматривать наличие защитной площадки в виде пластины, которая подготавливается с учетом соответствия контура корпусу. К звездочке инструмента присоединяется труба, которая будет иметь рабочую часть оборудования. Теперь можно приступать к фиксации рычага, рукоятки и тросовой системы, последняя из которых будет отвечать за включение и выключение оборудования.

Использование болгарки

Если роторной косилки у вас нет, но есть в наличии углошлифовальная машина, то изготовить оборудование можно из болгарки. Косилка является сезонным инструментом, поэтому рациональнее будет подготовить ее к определённому времени года. Например, болгарку вы сможете переделать ещё и во фрезерный, а также сверлильный станок, цепную пилу и газонокосилку.

Для того чтобы сделать сенокосилку из болгарки, вы должны будете распилить диск легкового автомобильного колеса на две части. Использовать в работах предстоит лишь одну часть. С одной стороны ее следует закрыть листом металла. В этом случае может пригодиться металлический диск от циркулярной пилы, который отслужил свой срок. Это позволит получить корпус оборудования. К нему с помощью электрической сварки фиксируются ручка и колёса. Сверху устанавливается углошлифовальная машина.

Ограждающий кожух на агрегате необходимо укрепить максимально туго. На следующем этапе нужные отверстия просверливаются в станине и кожухе. Крепление осуществляется с помощью болтов. Это позволит закрепить болгарку на косилке. Собирая сенокосилку своими руками, вы должны помнить о том, что рабочий вал основного инструмента не отличается внушительной длиной, поэтому нож на него закрепить будет проблематично.

На вал для решения проблемы необходимо накрутить гайку с удлиненной резьбой, только после можно приступать к креплению ножей для сенокосилки. С помощью получившегося инструмента можно будет бороться с невысокой травой. В носовой части оборудования можно создать полость, которая будет предназначена для кошения травы. К земле носовая часть не будет прижиматься полудиском. Для этого часть косилки передвигается вперёд, чтобы трава перед срезом не была уложена на землю, а успела приподняться.

Изготовление ручной сегментной сенокосилки

Если вы планируете изготовить ручную сенокосилку в виде сегментного устройства, то следует использовать металлические бруски с размерами 15х50х120 мм. В каждом из них просверливают отверстия для установки болтов. К последним присоединяется направляющая рейка, ее длина должна составить 90 см. Ножи на ней располагаются по обе стороны бруса. К концам последнего фиксируются полозья и прижимы.

В нижней части рамы необходимо зафиксировать колесо, которое вы можете позаимствовать от коляски или детского велосипеда. Режущая часть ручной сенокосилки будет работать от воздействия мотоблока. Однако даже если агрегат вы соберете правильно, то далее в любом случае должны следовать рекомендациям по установке оборудования.

Мотоблок необходимо установить в режим реверса. В гнезде сцепки размещается присоединительный узел. Используя шкворню с пружиной, вы должны закрепить соединение, ведь в противном случае прицепной механизм работать не будет. Ножи сенокосилки во время установки следует защитить кожухом. Расположенные на колёсах грузы следует убрать, ведь для скашивания травы они не понадобятся. Работу необходимо начинать с включения муфты сцепления, установив ее на минимальные обороты.

Особенности изготовления роторной сенокосилки

Роторное устройство используется для заготовки травы и подстригания газонов. Мелкую растительность оборудование сможет измельчить, а высокую скосить под корень. Самодельные сенокосилки такого типа присоединяются к мотоблоку, для трактора из-за небольших размеров они попросту не подходят.

Решив выполнить сенокосилку своими руками, в качестве основы вы можете использовать мотоблок «Нева» или подобную модель такого оборудования. Для проведения работ следует подготовить два диска, позаимствованных от зерновой сеялки. Понадобится цепь и редуктор от пилы. На каждый диск необходимо подготовить четыре металлических ножа из закаленного сплава. Для их установки в каждом диске просверливаются 6-мм отверстия. Шина позволит зафиксировать ножи на дисках, чтобы между ними был зазор, превышающий по толщине каждый из ножей 2 мм.

Для крепления ножей ось выполняется из углеродистой крепкой стали. Ее диаметр должен составить 8 мм. Для того чтобы обеспечить свободный ход ножей при выполнении сенокосилки своими руками, ось необходимо затянуть диском до упора. Диски присоединяются к раме, а после обеспечивается связь с приводом. Диски должны вращаться по направлению друг к другу, это позволит получить траву, которая складывается в ряды.

Стоимость запчастей

Прежде чем начать изготовление описываемого в статье оборудования, необходимо поинтересоваться, какова стоимость запчастей, ведь некоторые из них вам придется приобрести. Например, несущая втулка, которая подходит к косилке «Виракс», обойдется потребителю в 50 руб. А вот кожух барабана вы сможете купить за 1200 руб.

Задняя втулка шарнира стоит копейки – 40 руб. за штуку. Такова цена и на дистанционную защиту. Рассматривая запчасти на сенокосилку, вы должны обратить внимание еще и на приводной вал. Его стоимость составляет 500 руб. Держатель ножа обойдется вам в 250 руб. Втулка барабана стоит 2400 руб. Ременной шкив, снабженный защелкой, обойдется в 4000 руб.

Прежде чем сделать сенокосилку своими руками, вы должны ознакомиться с ее конструктивными особенностями, возможно, они позволят вам понять, какой инструмент должен лечь в основу. В качестве отличного решения выступает бензопила или углошлифовальная машина. Всё будет зависеть от того, нужен ли вам исходный инструмент. Однако если изучить технологию более подробно, то она позволит вам понять, как переоборудовать агрегат обратно при необходимости, что помогает экономить, ведь каждая модель новой техники обходится недешево.

Как сделать пресс для сена самостоятельно

Пресс для сена и соломы необходимым не только крупным фермерам, но и тем, кто содержит небольшое поголовье домашнего скота. Наличие этого аппарата заметно упрощает заготовку и хранение сена и соломы. Устройство уменьшает изначальную величину сырья более, чем наполовину, а один кубометр сена или соломы будет весить до 250 кг. Аппарат можно не только купить, но и сделать самостоятельно.

Сенной пресс для мотоблока

Самодельный пресс для сена может быть ручным, изготовленным из досок или металла, и рулонным, который прикрепляется к мотоблоку или цепляется к мини -трактору. Прессованное сено более удобное для хранения, а прессованную солому можно пустить на изготовление топливных брикетов.

Брикеты из соломы хорошо горят, и ими можно отапливать не только жилые, но и хозяйственные помещения.

Рулонный пресс подборщик для мотоблока имеет несколько главных составляющих:

  • Лобовины, на которую происходит крепление всех деталей,
  • Ходовой части, на которую крепятся колеса,
  • Устройства для подбирания с земли соломы и сена,
  • Транспортера,
  • Рабочей емкости, в которой расположен прессующий механизм,
  • Мини-коробки передач.

Изготавливая пресс для мотоблока своими руками, нужно помнить,что наибольшее внимание стоит уделить прессующему устройству.

В него входят:

  • Валы,
  • Прижимная решетка, выполненная из прочного металла,
  • Стальная или же металлическая пластина,
  • Несколько стальных пружин.

Заводской пресс для сена к мотоблоку, такой как прф -145 или прф -750 и другие модели прф, отличается от самоделок тем, что имеет гидравлическую систему прессования вместо решетки с пружинами.

Производительность подборщика рулонного будет зависеть от мощности мотоблока или трактора.

Процесс изготовления пресса

Чтобы облегчить монтажные работы, лучше заранее составить или найти чертеж, с подробным указанием не только размеров, но и крепления деталей. Собирается пресс подборщик для сена своими руками следующим образом. Сначала сваривается ходовая часть. Для ее изготовления используют прочный металлический профиль или стальные листы. Длина и ширина подбирается исходя из индивидуальных потребностей. На ходовую часть устанавливаются пневматические колеса, а также лобовина. К лобовине крепят сам подборщик: его можно сделать из нескольких металлических штыков или прутьев. Своей формой он напоминает обычные вилы. К лобовине же и крепится транспортер. Изготавливают транспортер из цепей или прочной толстой проволоки.

Следующий этап — на прессподборщик приваривается рабочая емкость. Делают ее из листового металла. Некоторые фермеры используют в качестве рабочей емкости и готовую металлическую бочку. Внизу емкости устанавливают несколько прессующих валов, а также сварную металлическую решетку. Вверху — несколькими пружинами крепят тяжелую стальную пластину. Последним собирается привод, который и отвечает за работу всего устройства. Для этого кардан нужно соединить с двухступенчатой коробкой передач. От нее цепная передача распространится на валы, а также на транспортер. Самодельный пресс подборщик для сена готов!

Ручной пресс для соломы или сена

Пресс подборщик своими руками можно сделать и более простым способом. Если необходимо тюковать малые объемы соломы или сена, или если нет возможности использовать механическое устройство, подойдет и ручной аналог пресподборщика. Такой аппарат позволит избежать больших затрат, а необходимые для его создания материалы есть почти в любом хозяйстве.

Простой тюкователь сена можно сделать с металлическим или деревянным корпусом. Самый легкий и не требующий особых усилий для изготовления — это деревянный ручной пресс. Его можно сделать даже без использования сварочного аппарата.

Как собрать ручной пресс

Внешне пресс для сена своими руками похож на деревянный короб, прикрепленный к раме. Изготавливают ручной пресс для сена из обычных досок, которые скрепляют для прочности уголком при помощи крепежных болтов. Периметр ящика оббивают полосками из металла. Отдельное внимание стоит уделить откидной крышке. Проем для нее стоит также обшить полосками металла как снаружи, как и изнутри. Откидная крышка также делается из досок, а самый удобный способ ее крепления — на обычные дверные петли.

Сам пресс лучше изготовить из металла, но можно использовать и дерево. Те, кто тюковал металлическим устройством, отмечают большую плотность тюка.

К задней стенке деревянного ящика крепится отрез бруса, высотой в полтора раза больше короба. На нем крепятся два небольших параллельных бруска. Между ними должно быть расстояние, позволяющее прикрепить балку, способную совершить вокруг своей оси несколько полуоборотов. На другом конце крепится сам пресс, который выглядит как плоская подошва. Пресс также должен свободно совершать вокруг своей оси полуоборот. Форму и размер пресса рассчитывают исходя из размеров сечения основного ящика.

На задней части ящика также монтируется рулон с бечевкой. Он нужен для связки уже полученного тюка. Тюкуем просто: закладываем внутрь сено или солому, закрываем крышку, проворачиваем пресс, связываем полученный тюк.

Металлический вариант ручного пресса изготавливается по аналогичной схеме, с той лишь разницей, что корпус сваривается из стальных листов.