Штукатурная станция своими руками

Штукатурная станция своими руками
Отделочные работы всегда занимают много времени, как при осуществлении ремонта, так и при постройке нового дома. Использование техники в таких случаях – мечта любого человека, которому приходится выполнять трудоемкую и кропотливую работу ежедневно. Выпуск таких машин давно налажен, но не каждый может позволить себе их приобретение, а те, кто занимается постройкой или ремонтом для себя, и не захотят покупать дорогостоящее серийное оборудование.

Средства и материалы, необходимые для изготовления

Производительность среднестатистического дилетанта составляет настолько малую цифру, что даже машина, приготовленная из подручных средств способна значительно ускорить темпы проводимых работ. Поэтому народные смекалка и сообразительность позволяют изготовить кустарное приспособление из различных составляющих, оказавшихся под рукой.

Штукатурная станция, своими руками изготовленная для работы, в своей основе должна содержать несколько функциональных частей. Основные узлы, из которых она состоит:

  • емкость, в которой смешивается раствор (смесительная камера);

  • насос для раствора, подающий готовую смесь;

  • приемный сосуд для размещения сухого состава;

  • привод, с помощью которого осуществляется подача в растворный рукав;

  • растворный рукав, подающий штукатурку к распылителю.

Для изготовления подобного агрегата применяются самые разные приспособления, части и механизмы, на которые только хватит фантазии

Преимущества

Преимущества использования самого примитивного и малопроизводительного агрегата состоят в том, что раствор используется без потерь, подается не в пример быстрее, чем вручную, и для работы с самодельной конструкцией не нужна никакая профессиональная подготовка, потому что человек понимает, как работает нехитрый механизм, и максимально использует его мощность. Самодельный ковшик, работающий на основе пневматики, или маленький хоппер, способны существенно облегчить жизнь застройщика и ускорить проведение отделочных работ. Работает такое приспособление на ручной тяге или от электрической розетки 220 В.

Самый известный самодельный агрегат

Его придумал человек, которому нужно было штукатурить наружную стену, после того, как весь слой старой штукатурки обвалился у него под руками. Из всех доступных способов ему предложили по запросу только нанесение раствора с помощью веника, а работы было много, поэтому он взял в гараже старый краскопульт, обрезал огнетушитель и получил емкость в 4 л, внутрь которой вставил трубу с форсункой. С помощью собранного примитивного устройства ему удавалось распылять раствор, покрывая за минуту почти квадратный метр. После такого опыта оказалось, что вариантов устройства мини-машинки много, и посмотреть некоторые из них можно на видео:

Штукатурные станции, изготавливаемые вручную, значительно отличаются от фабричной красивой машинки, которая переливается от ярких пластиковых частей и хромированных деталей. Но машинки и приспособления для нанесения штукатурки на стену, представляющие собой довольно простые или и вовсе примитивные приспособления, могут быть оборудованы по трем типам действия:

  • хоппер-ковш, сделанный по образцу промышленного, но упрощенный;

  • растворонасос, сооруженный из подручных средств;

  • растворный рукав, подающий под электрическим или механическим воздействием раствор от емкости на стену.

Растворонасос шнековый

Также прост в изготовлении, но принцип действия другой: раствор подаётся в шланг при помощи шнека.

Такие приспособления не отличаются ни особой технологичностью, ни особой сложностью, зато значительно ускоряют темп производимых работ и увеличивают производительность труда.

Как работает штукатурная станция?

Сейчас большинство процессов в ходе строительства проводится с применением специального оборудования. Это касается и отделочных работ, особенно, если речь идет о больших объемах. Механизация нанесения штукатурного раствора обеспечивает высокую скорость выполнения отделки и качественный результат. Поэтому сейчас мы выясним, как работает штукатурная станция и в чем состоит преимущество ее применения.

Этот агрегат предназначен для приготовления, поддержания в необходимом состоянии и нанесения строительной смеси на различные поверхности. В зависимости от модификации, техника может использоваться при создании покрытия по типу наливного пола или устройстве теплоизоляционного слоя на крыше.

Параметры и особенности оборудования

Станция для механизированного оштукатуривания поверхностей представляет собой компактное устройство, которое состоит из следующих узлов и компонентов:

  • бункера для загрузки сухих компонентов;
  • резервуар для приготовления раствора;
  • электрический или дизельный двигатель;
  • насоса для подачи смеси;
  • панели управления.

Таким образом, в агрегате происходит не только приготовление раствора, а и подача его с помощью растворонасоса на рабочие поверхности. Следует отметить, что такое техническое средство предназначено для работы со специальными строительными составами, основными компонентами которых является качественный цемент, песок и полимерные добавки. При использовании материалов, которые не предусмотрены инструкцией, техника может выйти из строя.

Основные параметры агрегата, которые следует учитывать при выборе модели для конкретного вида и объема отделочных работ:

  • Мощность. Для масштабных работ следует выбирать агрегат с максимальным показателем мощности.
  • Производительность. Также необходимо учитывать объемы, поскольку этот показатель может составлять от 1,0 до 6,0 м3/час и выше.
  • Расстояние, на которое подается строительный материал.
  • Материал изготовления узлов и деталей. К стальным элементам раствор прилипает сильнее, чем к полиуретановым компонентам.
  • Объем резервуара для приема сухой смеси.

Основные принципы работы штукатурной станции

Эксплуатация оборудования происходит следующим образом:

  • Аппарат подключается к электропитанию и водопроводу.
  • Резервуар на 50% наполняется водой и делается пробный запуск.
  • В бункер засыпаются сухие компоненты в необходимой пропорции.
  • Запускается оборудование.
  • В баке с помощью спирального элемента происходит приготовление смеси.
  • Готовый состав подается в насос, откуда под высоким давлением перемещается к рукаву.
  • С помощью пистолета раствор наносится на поверхность.

Применение такого аппарата позволяет за одну смену выполнять отделку на площади до двухсот квадратных метров, что невозможно сделать вручную из-за высокой трудоемкости. Экономный расход материала обеспечивает снижение общих затрат на отделочные мероприятия и повышает экономическую эффективность.

Штукатурные машины: как сделать своими руками

Зачем нужны штукатурные машины?

Главная функция автоматического приспособления для оштукатуривания поверхностей – выполнение высококачественного замеса раствора и дальнейшее обеспечение его качественного и быстрого перемешивания. Такие машины позволяют получать идеальный по своей консистенции состав, предназначенный для оштукатуривания стен.

Преимущества штукатурных машин перед ручным трудом

Преимущество штукатурных машин в данном случае весьма ощутимо. Самый главный плюс использования аппарата – независимость и освобождение от рутинного ручного труда по подготовке раствора. Машина в значительной степени облегчит и ускорит рабочий процесс одному человеку. Дополнительными преимуществами штукатурных машинок являются следующие рабочие моменты.

  • Как правило, приготовление раствора для штукатурки требует от человека при смешивании соблюдение точных пропорций между водой и сухими смесями. Если люди могут ошибаться в расчетах, то специализированные штукатурные машины рассчитаны на соблюдение точных дозировок и готовят высококачественные смеси в автоматическом режиме.
  • Сухие смеси при помощи таких устройств замешиваются механическим методом. Это ощутимое преимущество, ведь человеку перемешивать большие объемы растворов будет тяжело и долго по времени. Штукатурные машинки, напротив, быстро и качественно замешивают, а ускоренная подача позволяет содержать в готовом растворе большое количество воздуха, что, в свою очередь, позволяет экономить сухую смесь, ведь при тех же затратах раствора получается на порядок больше.
  • Один штукатурный прибор – это современная альтернатива почти целой строительной бригаде, специализирующейся на штукатурных работах. Машина наносит равномерные и тонкие слои, которые сохнут быстрее, что делает их более качественными и значительно ускоряет рабочий процесс.

Покупать или нет?

Штукатурную машину можно купить в магазине, а можно изготовить у себя дома. Цены на заводские штукатурные приборы оставляют желать лучшего (особенно при условии, что эти машины можно сделать своими руками). Поэтому такие покупки будут нерентабельны и совершенно нецелесообразны. Важно понимать, что при грамотном подходе машины-самоделки – это не кустарное производство, а значительная экономия денежных средств при тех же финишных результатах.

Принцип действия самодельной штукатурной машины

Чтобы понять механизм работы самодельного устройства, нужно представить себе принцип действия обыкновенного краскопульта (или хотя бы пульверизатора). Его основу составляет обычный огнетушитель. Емкость огнетушителя будет играть роль растворного бункера, поэтому его днище должно находиться сверху.

Баллон огнетушителя должен иметь объем около 4 л. Именно огнетушители как заготовки наделены всем необходимым для создания машинки по распылению штукатурных смесей: они имеют форсунку, ручку и рычаг, открывающий у выхода отверстия.

Ручной труд при использовании данного агрегата подразумевает лишь засыпку необходимой смеси вовнутрь устройства. В миксерном отсеке аппарата происходит замес состава, а готовый штукатурный раствор подается наружу из накопительного бункера. При помощи форсунки раствор равномерно разбрызгивается на стену (как и в случае с краскопультом).

Как сделать штукатурную машину своими руками?

Итак, последовательность действий по самостоятельному изготовлению приспособления для оштукатуривания поверхностей следующая.

  1. Прежде всего, нужно срезать днище огнетушителя. В дальнейшем самодельный агрегат будет располагаться соплом вниз (днищем вверх). Баллон со срезанным дном – это своеобразный бункер для раствора.
  2. Самодельный распылитель дополняется трубкой, по которой будет подаваться сжатый воздух. Она врезается в боковую стенку баллона, находящуюся напротив клапанного выхода. Через этот выход будет распыляться смесь. Сжатый воздух по трубе передается из компрессора, при этом для качественного разбрызгивания раствора форсунка должна иметь диаметр не более 4-5 мм.
  3. Мощность машинки-самоделки напрямую зависит от диаметра форсунки, давления подаваемого сжатого воздуха, определенного промежутка между форсункой компрессора и соплом. Поэтому для увеличения мощности трубку подачи воздуха следует максимально близко приставить к выходному клапану и как следует закрепить. Она закрепляется при помощи гаек с уплотнительными прокладками. Это упрощает регулировку расстояния от трубки до клапана. Соединение следует заварить.
  4. Заключительный этап – монтаж воздушного компрессора. Его следует присоединить к отверстию форсунки при помощи шланга. Для работы самодельного агрегата необходимо создать давление в 2 атмосферы. Если давление будет небольшим, отделка будет грубой. Если нужно гладкое финишное покрытие, заполняющее все поры на стене, необходимо создать высокое давление.

Золотое правило штукатурных работ

  1. Перед нанесением нового штукатурного слоя поверхность необходимо тщательно очистить от старой штукатурки.
  2. Еще одно требование – отсутствие на стенах влажных и масляных пятен. Допускается наличие только сухой, чистой и крепкой основы.
  3. Плесень и грибок тоже помешают дальнейшей работе.
  4. Человек, работающий с самодельным штукатурным аппаратом, должен направлять шланг агрегата на стену, обеспечивая равномерное покрытие в соотношении с маяками. Если раствор будет нанесен с избытком, прочность штукатурки заметно снизится. Если раствор нанесен с недостатком – на стенах появятся характерные просветы. Оптимальной толщиной штукатурки является слой от 12 до 30 см.

Заключительно слово

Итак, работа со штукатурными агрегатами – это существенная экономия времени и расходуемого материала (сухих строительных смесей). При этом создается долговечное и качественное покрытие, которое не требует дальнейшей шпаклевки и отделки по выравниванию поверхностей. Кроме того, такие аппараты просты в управлении: работа с ними доступна даже неподготовленному человеку, который хотя бы раз в жизни делал у себя в доме косметический ремонт.