Система стружкоудаления

Как выбрать стружкосос?

Любой пылесос для опилок и стружки (чаще называемый стружкососом) выполняет две функции: он удаляет отходы, образующиеся при работе деревообрабатывающих станков, и фильтрует воздух, загрязненный мелкими и вредными для здоровья частицами, возвращая его обратно в помещение мастерской (прочтите «Фильтрация пыли: размер имеет значение»).

Тем не менее выбрать стружкосос порой бывает непросто. Вы начинаете разбираться в сложных таблицах скоростей воздушного потока, рассчитывать статическое давление, анализировать графики работы вентиляторов, сравнивать описания различных моделей оборудования, пытаясь найти оптимальное решение. Неудивительно, что даже специалисты затрудняются объяснить все тонкости работы систем пылеудаления.

Забудьте об этом! Мы покажем, как определиться с выбором, не прибегая к помощи калькулятора. Требуется лишь помнить о двух функциях, выполняемых стружкссосом, и решить, какая модель подойдет для вашей мастерской.

Фильтрация пыли: размер имеет значение

Частицы пыли размером менее 10 микрон представляют серьезную угрозу здоровью. Они проходят сквозь естественные защитные преграды в носоглотке и скапливаются в легких. Из-за малого размера даже малейшее дуновение поднимает их в воздух, и они долгое время находятся в летучем состоянии, увеличивая вероятность попадания в легкие. Для большей эффективности стружкосос должен иметь высокую производительность и обеспечивать достаточное разрежение на входе, чтобы всасывать частицы непосредственно в месте, где они образуются, не давая им распространиться вокруг станка. А если фильтр стружкососа не задерживает их, в мастерской будет чище, но ваши легкие по-прежнему будут находиться в опасности.

Считаем ступени

Сняв крышку кожуха, можно увидеть крыльчатку. Она вращается по часовой стрелке, втягивая смесь стружек и воздуха в расположенное сбоку входное отверстие и выталкивая ее через верх.

Сердцем стружкососа является вентилятор — диск-крыльчатка с лопастями, заключенный в кожух-улитку (фото справа). При его вращении создается разрежение, втягивающее воздух во входной патрубок на боковой стороне кожуха (на фото патрубок снят, чтобы показать крыльчатку). Когда вы соедините шлангом входной патрубок и деревообрабатывающий станок, возникающий благодаря разрежению поток воздуха начнет перемещать стружки и опилки в сборный бак или мешок. Столяры-любители больше знакомы с показанной на рисунке внизу одноступенчатой двухмешковой системой, в которой пыль и стружка попадают в сборный мешок, проходя через крыльчатку. Воздух выходит через фильтр- мешок (в некоторых моделях вместо мешочного фильтра используется гофрированный бумажный фильтр-кассета), а тяжелые частицы оседают в расположенном снизу сборном мешке. В таких системах все частицы воздействуют на крыльчатку и кожух-улитку, проходя через них дальше.

По мере наполнения бака-сепаратора эффективность работы системы снижается, поэтому такие сепараторы приходится часто опорожнять. Однако сделать это, как правило, проще, чем вытряхнуть содержимое из пылесборного мешка одноступенчатого стружкососа.

В двухступенчатой системе опилки и стружки выпадают из воздушного потока на первой ступени, поэтому через крыльчатку проходят только самые мелкие пылинки, которые задерживаются фильтром второй ступени. Двухступенчатую систему пылеудаления можно устроить простейшим способом, добавив промежуточную емкость-сепаратор с плотно закрывающейся крышкой между станком и стружкососом (фото сверху). В более сложных вариантах таких систем используется конический сепаратор-циклон, показанный на рисунке внизу.

Хватит ли места?

Прежде чем решить, какой тип стружкососа выбрать для вашей мастерской, прикиньте, сколько места можно выделить для его размещения. Простой одноступенчатой модели потребуется не более 0,5 м2 площади пола. Дополнительный бак-сепаратор займет еще около 0,25 м2. Большая двухступенчатая система с циклоном может иметь высоту более 2,5 м и уменьшить свободную площадь на 1,5 м2. Если планируете перемещать портативный стружкосос от станка к станку, прикиньте, хватит ли места для маневрирования в проходах, а также для парковки самого стружкососа и хранения шланга. Решив устроить централизованную систему пылеудаления, следует освободить место на стене или потолке для разводки труб ко всем станкам, чтобы под ногами не было препятствий (прочтите вставку «Как разместить воздуховоды»). Тщательно продумайте план размещения каждого из ваших станков. Для лучшей работы системы устанавливайте станки, требующие наибольшего воздушного потока (рейсмусовый, строгальный и шлифовальный), как можно ближе к стружкососу.

Наконец, обследуйте электросеть в мастерской, чтобы выяснить, выдержит ли она включение и одновременную работу деревообрабатывающего станка и стружкососа.

Как разместить воздуховоды

Прямой канал большого диаметра с гладкими стенками между стружкососом и деревообрабатывающим станком обеспечивает оптимальный воздушный поток. Это можно условно сравнить с ездой на автомобиле, когда максимальная скорость достигается на ровной и широкой дороге с плавными поворотами, а узкая, извилистая и неровная дорога заставляет двигаться медленнее. Узкие воздуховоды, изменения направления и неровности (как на внутренних стенках гибких шлангов) увеличивают сопротивление и затрудняют работу вентилятора. Длина воздуховодов также оказывает влияние, поэтому старайтесь сделать путь воздуха от станка до стружкососа как можно короче.

Для монтажа в мастерской централизованной системы пылеудаления используйте металлические или пластиковые трубы с гладкими стенками максимально возможного диаметра, который можно подключить к входному патрубку вентилятора. Применяйте гибкие шланги только на коротких участках в местах присоединения к станкам и, если возможно, установите на станках патрубки диаметром 150 мм вместо штатных.

Мобильный стружкосос, подключаемый поочередно к одному из станков, можно использовать с гибким шлангом, но шланг должен быть коротким и иметь как можно больший диаметр для подключения к входному патрубку стружкососа.

Определите тип системы, которая вам нужна

Необходим стружкосос, который пропускает больше воздуха, чем требуется станку с учетом потерь из-за труб- воздуховодов или шлангов. Можно заняться вычислениями, чтобы определить оптимальную производительность, которая измеряется литрами в минуту или (в мощных установках) кубометрами в час. Но можно учесть несколько простых требований, которые позволят получить неплохой результат, не прибегая к расчетам. Любой стружкосос, способный справиться с потоком стружки и пыли от самого производительного станка, легко сможет работать и с остальными станками. Наиболее требовательными в большинстве домашних мастерских являются ленточно-шлифовальные и строгальные станки, которым необходима система пылеудаления производительностью около 950 м3/час или 260 л/мин. Даже если у вас нет таких станков, приобретение установки пылеудаления, способной работать с ними, позволит добавить их (или другое оборудование) в будущем.

Этот одноступенчатый стружкосос с двигателем мощностью 2,2 кВт благодаря двум кассетным фильтрам имеет вдвое большую площадь фильтрации воздуха по сравнению с обычными одноступенчатыми моделями, а в двух пылесборных мешках в два раза больше места для стружки.

При подключении только к одному станку с помощью гибкого шланга диаметром менее 150 мм и длиной не более 2,5 м любая одноступенчатая система с двигателем мощностью 750 Вт уверенно справится с задачей. Для централизованной системы с разводкой труб-воздуховодов необходимы электродвигатель мощностью не менее 1,5 кВт, вентилятор-крыльчатка диаметром 300-350 мм и трубы диаметром 150 мм с гладкими стенками. Если в мастерской длина воздуховодов превышает 6 м, выбирайте одноступенчатый стружкосос с двигателем мощностью не менее 1,5 кВт или циклон. Стоимость системы возрастает пропорционально мощности двигателя, диаметру вентилятора, типу фильтра и другим характеристикам. Самые дорогие системы с циклонами имеют два важных преимущества: эффективность и долговечность. Одна и та же крыльчатка с двигателем мощностью 1,5 кВт, установленная на циклоне, всасывает на 20% больше воздуха, чем при работе в одноступенчатом стружкососе с двумя мешками. А так как циклон отделяет стружки и большую часть мелкой пыли, прежде чем она достигнет фильтра, воздушный поток в нем не ослабевает, в отличие от одноступенчатых систем, эффективность которых снижается из- за засорения фильтра.

Не подвергаясь постоянному воздействию потока стружки и пыли, крыльчатка и двигатель в системе с циклоном служат дольше, чем в одноступенчатом стружкососе. Это позволяет использовать более производительные, а не более прочные крыльчатки. Если вы затрудняетесь в выборе системы, выбирайте наиболее производительную модель. Ошибкой окажется покупка слишком маленького стружкососа, но еще большей ошибкой будет экономия на высококачественных (и недешевых) фильтрах.

Критерии выбора конкретной модели

Когда вы определите тип и производительность системы пылеудаления и начнете сравнивать характеристики подходящих моделей, имейте в виду следующее.

  • В ходе испытаний установлено, что воздушный поток в среднем вдвое меньше, чем заявляют производители оборудования. Пользуйтесь этими более скромными значениями для выбора модели, способной оправдать ваши ожидания.
  • Некоторые модели поставляются с 30-микронными фильтрами, которые слишком пористы и не задерживают пыль, вредную для легких. Следует предпочесть 1-микронные фильтры с эффективностью не менее 98 %. Если производитель стружкососа не выпускает такие фильтры, их можно найти у других продавцов. Но фильтр должен не просто задерживать пыль, а иметь достаточную площадь поверхности для свободного выхода воздуха. В противном случае повышение давления внутри фильтра снижает эффективность всасывания на входе системы. Кроме того, слишком высокое давление, из-за которого фильтр-мешок на некоторых моделях стружкососов оказывается надутым, словно воздушный шар, способно проталкивать мелкие частицы пыли через фильтр.

Как правило, указанное в документации к стружкососу значение производительности (измеряемое кубическими метрами в час) следует разделить на 100 для определения рекомендованной площади поверхности фильтра. Например, для системы с воздушным потоком 1800 м 3/ч требуется фильтрующая поверхность площадью 18 м2.

  • Размер вентилятора-крыльчатки имеет значение. При наличии одинаковых двигателей с разными крыльчатками следует предпочесть большую.
  • Выбирайте модель, имеющую входной патрубок диаметром 125 мм или больше. Многие портативные модели комплектуются разветвителем с двумя или тремя 100-миллиметровыми патрубками. Сняв разветвитель, вы обнаружите входной патрубок большего диаметра, позволяющий воздушному потоку перемещаться свободнее (фото внизу).
  • Колесные опоры стружкососа, передвигаемого от станка к станку, должны легко катиться по полу, не застревая на стружках, ковриках и других препятствиях.
  • У одноступенчатого стружкососа оцените удобство снятия и повторной установки нижнего мешка. На одних моделях мешки снимаются и надеваются быстро. На других для этой операции может не хватить двух рук, чтобы, удерживая мешок, надеть хомут и защелкнуть зажим.

Вместо подключения шлангов к каждому из 100-миллиметровых патрубков увеличьте воздушный поток, присоединив воздуховод, диаметр которого соответствует входному отверстию кожуха-улитки, скрытому под разветвителем.

Системы стружкоудаления и аспирации для фрезерного станка с ЧПУ

В данной статье рассматриваются технические средства для удаления стружки и фильтрацию воздуха при работе на фрезерном станке.

Система стружкоудаления – это совокупность технических средств, обеспечивающих эффективное удаление опилок и стружки из рабочей зоны с применением емкостей для их сбора и последующей утилизации. Микрочастицы стружки и пыли прилипают на режущее приспособление и сам шпиндель, загрязняют рабочее место и, что самое важное, закрывают область резания и мешают в процессе обработке детали. Проникновение стружки внутрь узлов станка значительно увеличивают вероятность износа и выхода из строя оборудования.

Система аспирации – это совокупность технических средств, обеспечивающих фильтрацию летучих примесей (древесной пыли) в воздушном пространстве, с целью уменьшения их концентрации и вредного воздействия на здоровье человека. Система предназначена для очистки воздуха от пыли и микроскопических частиц стружки, образующихся при фрезеровании дерева, МДФ, фанеры, пластика, оргстекла и т.д.

Основными устройствами, где применяются данные системы, являются деревообрабатывающие станки, в связи с тем, что тяжёлая металлическая стружка может их повредить. Для защиты станка от металлической стружки наиболее приемлемо использовать систему водяного охлаждения (СОЖ).

Бывают двух видов:

1) Организованных в виде промышленного «пылесоса», который инсталлируется на специальную тележку. Данное устройство отличается достаточной производительностью, малошумной работой и значительным энергопотреблением. Питается от сети в 220В. Состоит из особой насадки на шпиндель с густым и удлиненным ворсом по всему периметру, гофрированного шланга и штанги для него, мешка для сбора и насоса.

Принцип работы: к насадке на шпиндель стыкуется гофрированный шланг, предварительно соединенный с «пылесосом», при мощной работе которого частицы стружки и мелкая пыль из области резания поступают в шланг и отводятся в специальные многоразовые мешки-пылесборники. После наполнения мешки утилизируют.

2) В виде промышленного «стружкоотсоса». По сравнению с первым устройством, эта установка более мощная и имеет большую производительность. В составе содержит несколько мешков для сбора отходов и пыли. Питание осуществляется от трёхфазной сети переменного тока 380 В.

Принцип работы: при помощи системы вентиляции в данной установке образуется вакуум, в котором летучая пыль и стружка поглощается из рабочего места к специальному устройству фильтрации (сепаратору). Далее крупные частицы пыли и стружки отделяются и формируются в спрессованные плитки, которые впоследствии утилизируют, а очищенный воздух направляется обратно в рабочее помещение.

Важным свойством «стружкоотсосов» является их свойство фильтровать воздух до требуемых санитарных норм. При этом исключается утечка тепла, что очень удобно особенно в зимнее время года. При эксплуатации следует учесть, что при уменьшении диаметра выводящего шланга, разрежение, производимое мотором оборудования, ощутимо снижается. Также имеет место засорение рукавных фильтров – все это очень существенно влияет на производительность системы очистки. В качестве оборудованных шлангов необходимо применять только особые антистатические во избежание образования статического электричества. Минусом работы промышленного стружкоотсоса является его значительная шумность, поэтому целесообразно использовать для него отдельное шумопоглощающее помещение.

Состоит из нескольких составных частей:

  • Бункер;
  • Циклон;
  • Промышленный вентилятор;
  • Системы сообщающихся трубопроводов (шлангов).

Таким образом, процедуры аспирации и стружкоудаления должны являться необходимой частью любого технологического процесса. Данные системы не предназначены для абсолютной защиты подвижных узлов станка и рабочего помещения от загрязнения, так как их способности — эффективно собирать пыль и отходы — сильно ограничены. Следует также отметить, что использование промышленного «пылесоса» не решает должным образом проблему очистки воздуха от летучей пыли и мелких частиц стружки, образующихся при фрезеровании. Поэтому этот вопрос стоит решать либо на стадии проектирования рабочего помещения, либо с помощью внедрения в цеху системы промышленного «стружкоотсоса», которая способна очищать воздух до требуемых санитарных норм.

Стружкоотсосы

  • Главная
  • Каталог
    • Каталог
    • Мебельное оборудование
      • Мебельное оборудование
      • Кромкооблицовочные станки
        • Кромкооблицовочные станки
        • Кромкооблицовочные станки автоматические
        • Кромкооблицовочные станки с ручной подачей
        • Станки для снятия свесов
        • Станки для обкатки углов
        • Клей для кромкооблицовочных станков
      • Покрасочное оборудование
        • Покрасочное оборудование
        • Покрасочные камеры с водяной завесой
        • Покрасочные камеры сухой фильтрации
        • Оборудование для покрасочных работ
        • Автоматические окрасочные кабины
        • Окрасочные комнаты избыточного давления
      • Сверлильно-присадочные станки
        • Сверлильно-присадочные станки
        • Одноблочные сверлильно-присадочные станки
        • Многоблочные сверлильно-присадочные станки
        • Сверлильно-присадочные станки под петли
        • Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ
      • Форматно-раскроечные станки
        • Форматно-раскроечные станки
        • Форматно-раскроечные станки из Азии
        • Форматно-раскроечные станки из Европы
        • Пневматические прижимы
      • Вакумные прессы
      • Горячие прессы
      • Панельные пилы вертикальные
      • Форматно-раскроечные центры
    • Фрезерные станки с ЧПУ
      • Фрезерные станки с ЧПУ
      • Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
      • Фрезерные станки с ЧПУ с длиной стола до 900 мм
      • Фрезерные станки с ЧПУ с длиной стола до 1300 мм
      • Фрезерные станки с ЧПУ с длиной стола до 2500 мм
      • Фрезерные станки с ЧПУ с длиной стола от 3000 мм и более
      • Многошпиндельные фрезерные станки с ЧПУ
      • Фрезерные станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента
      • Фрезерные станки с ЧПУ с полуавтоматической сменой инструмента
      • Фрезерные станки с ЧПУ по камню
      • Мини-фрезерные станки с ЧПУ
    • Лазерные станки
      • Лазерные станки
      • Лазерно-гравировальные станки
        • Лазерно-гравировальные станки
        • Лазерные станки по дереву и фанере
        • Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ
        • Настольные лазерные станки и граверы
        • Лазерные граверы по дереву
      • Оборудование для лазерной резки металла
        • Оборудование для лазерной резки металла
        • Лазеры для гравировки по металлу
        • Оптоволоконные лазеры и граверы по металлу
        • Лазеры для резки труб
        • Лазеры для очистки металлов
    • Деревообрабатывающее оборудование
      • Деревообрабатывающее оборудование
      • Автоподатчики
        • Автоподатчики
        • Автоподатчики универсальные
        • Автоподатчики для круглопильных станков
        • Автоподатчики для ленточно-пильных станков
      • Чашкозарезные станки
        • Чашкозарезные станки
        • Оцилиндровочные станки
        • Станки для резки бруса
        • Чашкозарезные станки автоматические
        • Чашкозарезные станки с ручным управлением
      • Шлифовальные станки
        • Шлифовальные станки
        • Калибровально-шлифовальные станки
        • Ленточно-шлифовальные станки
        • Рельефношлифовальные станки
        • Шлифовальные станки для погонажа
      • Четырехсторонние станки
        • Четырехсторонние станки
        • Четырехшпиндельные четырехсторонние станки
        • Пятишпиндельные четырехсторонние станки
        • Шестишпиндельные четырехсторонние станки
        • Многошпиндельные четырехсторонние станки
      • Оборудование для лесопиления
        • Оборудование для лесопиления
        • Дисковые пилорамы (брусовалы)
        • Кромкообрезные станки
        • Ленточные пилорамы
        • Многопильные станки
        • Реброво-горбыльные станки
        • Шинные пилорамы
      • Сращивание торцевое
        • Сращивание торцевое
        • Автоматические линии торцевого сращивания
        • Полуавтоматические линии торцевого сращивания
        • Автоматические прессы для сращивания
        • Полуавтоматические прессы для сращивания
        • Шипорезные станки для сращивания
      • Прессовое оборудование
        • Прессовое оборудование
        • Холодные прессы
        • Ваймы для сборки окон и дверей
        • Прессы для склейки щита
        • Веерные ваймы
        • Прессы для склейки бруса
      • Упаковочное оборудование
        • Упаковочное оборудование
        • Упаковка погонажа
        • Упаковка щитовых деталей и дверей
        • Стреппинг машины
      • Дровоколы
        • Дровоколы
        • Гидравлические дровоколы
        • Бензиновые дровоколы
      • Ленточно-делительные станки
        • Ленточно-делительные станки
        • Однолетночные делительные станки
        • Двухленточные делительные станки
      • Оборудование для переработки древесных отходов
        • Оборудование для переработки древесных отходов
        • Брикетировочные прессы
        • Дробильные станки
        • Древесно-стружечные станки
      • Автоматические и полуавтоматические линии для станков
        • Автоматические и полуавтоматические линии для станков
        • Линии с роликовой подачей
        • Линии с подачей толкателем
      • Оборудования для систем механизации
      • Клеенаносящие станки
      • Компрессоры
      • Ванны для антисептирования древесины
      • Станки для окутывания погонажных изделий
      • Пантографы
      • Оборудование для производства паркета
      • Станки для старения древесины
      • Сушильные камеры конвективные
      • Угловые центры для производства окон
      • Шипорезные станки
      • Станки для шкантов
      • Оборудование для резки и сшивки шпона
        • Оборудование для резки и сшивки шпона
        • Гильотины для шпона
        • Станки для сшивки шпона
      • Котельные установки
    • Столярное оборудование
      • Столярное оборудование
      • Торцовочные станки
        • Торцовочные станки
        • Торцовочные станки подача пилы снизу
        • Торцовочные станки подача пилы сверху
        • Торцовочно-усовочные станки
        • Торцовочные станки проходного типа
        • Пакетные торцовочные станки
      • Круглопалочное оборудование
        • Круглопалочное оборудование
        • Круглопалочные станки
        • Круглошлифовальные станки
        • Станки для производства конуса и полусферы на черенках
      • Токарные станки по дереву
        • Токарные станки по дереву
        • Токарные станки с ЧПУ
        • Токарно-копировальные станки
        • Токарные станки ручные
      • Рейсмусовые станки
        • Рейсмусовые станки
        • Двухсторонние рейсмусовые станки
        • Односторонние рейсмусовые станки
      • Комбинированные станки
      • Круглопильные (циркулярные) станки
      • Ленточные пилы по дереву
      • Сверлильные станки по дереву
      • Сверлильно-пазовальные станки
      • Фрезерные станки по дереву
      • Фуговально-рейсмусовые станки
      • Фуговальные станки по дереву
      • Фрезерно-копировальные станки
      • Цепно-долбежные станки
    • Металлообрабатывающее оборудование
      • Металлообрабатывающее оборудование
      • Гильотины
        • Гильотины
        • Ручные гильотины
        • Электромеханические гильотины
        • Гидравлические гильотины
      • Листогибочные станки
        • Листогибочные станки
        • Ручные листогибочные станки
        • Электромеханические листогибочные станки
        • Гидравлические листогибы
      • Вальцовочные станки
      • Дисковые отрезные станки
      • Зиговочные станки
      • Ленточнопильные станки по металлу
      • Станки для плазменной резки
      • Пресс ножницы
      • Прессы гидравлические
      • Профилегибочные станки
      • Сверлильные станки
      • Специальное оборудование
      • Станки для обработки листа
      • Станочные тиски
      • Токарные станки
      • Трубогибы
      • Труборезы
      • Угловысечные прессы
      • Фрезерные станки по металлу
      • Штамповочные прессы
      • Шлифовальное оборудование
    • Аспирационные установки
      • Аспирационные установки
      • Стружкоотсосы
    • Заточное оборудование и инструмент
      • Заточное оборудование и инструмент
      • Заточные станки
        • Заточные станки
        • Оборудование для подготовки ленточных пил
        • Оборудование для подготовки дисковых пил
        • Оборудование для подготовки прямых ножей
        • Оборудование для заточки и профилирования ножей
        • Оборудование для подготовки рамных пил
        • Сварочные станки для ленточных пил
        • Универсальные заточные станки
      • Влагомеры
      • Концевой инструмент (Сверла)
      • Ножевые головки строгальные
      • Ножевые головки профильные
      • Ножи строгальные
      • Ножи профильные
      • Пилы дисковые
      • Пилы ленточные
      • Фрезы
        • Фрезы
        • Фрезы Глобус
    • Оборудование для производства паркета
  • Производители
  • Услуги
    • Услуги
    • Пуско-наладочные работы дерево- и металлообрабатывающего оборудования
    • Гарантийный и послегарантийный ремонт
    • Диагностика оборудования
    • Инструктаж операторов
    • Оборудование в лизинг
  • Оплата и доставка
  • О компании
    • О компании
    • Лицензии и сертификаты
    • Новости компании