Тротуарная плитка

Преимущества вибролитья

Современный мегаполис трудно представить без красиво уложенной тротуарной плитки. Это дорожное покрытие отличается красотой, прочностью и долговечностью. Оно лучше восстанавливается после прокладки и ремонта подземных коммуникаций, чем асфальтовое полотно. Современные технологии позволяют производить укладку тротуарной плитки методом вибролитья и сухого прессования. Эти способы кардинально отличаются друг от друга трудозатратами и процессом производства. Многие люди, особенно владельцы частных домов, часто задаются вопросом: вибролитье или вибропрессование – что лучше? Получить исчерпывающий ответ поможет сравнительный анализ.

Предпринимателям на заметку

Вибролитье осуществляется путем заливания бетонной смеси в специальные пластиковые или резиновые формы.

Начало процесса изготовления плитки это заливание бетонной смеси в форму

Основу раствора составляют песок, цемент, вода, щебень и пластификатор. Затем уложенная масса в течение нескольких минут подвергается вибрации на автоматически действующей станине. Это специальная площадка в виде стола с расположенным внизу вибратором.

В результате такого воздействия, раствор становится более плотным и равномерно распределенным. Через несколько дней он застывает и каменеет.

Специалисты советуют, настаивать смесь в теплом месте, например, в термокамере, не меньше 48 часов. Тогда она становится более прочной.

На заключительном этапе проведения работ полученное изделие вынимается из формы и используется по назначению.

Метод использования вибролитья ручной и имеет много положительных аспектов:

  • Тротуарная брусчатка получается гладкой и ровной, с блестящей поверхностью. Она не так крошится, как вибропрессующее изделие, и имеет длительный срок эксплуатации, достигающий 15 лет.
  • Если в бетонный раствор добавить специальные красители, можно получить изделие всевозможных цветов и оттенков.
  • Наличие специальных добавок, например, пластификаторов и модификаторов, увеличивает морозоустойчивость продукции.
  • Это простая и гибкая технология, позволяющая производить незначительное количество партий с необычной текстурой брусчатки. Разнообразие форм дает возможность реализовать оригинальные дизайнерские задумки.
  • Готовая продукция идеально подходит для укладки усадебного участка или частного дворика. Вибролитую плитку часто выбирают собственники ресторанов, магазинов или кафе. Таким способом изготавливается не только тротуарная плитка, но и водоотливы, и бордюры.

Вибролитая и вибропрессовання тротуарная плитка

Промышленное направление

Методика вибропрессования более быстрая и автоматизированная, чем вибролитье. Именно поэтому ее выбирают для мощения промышленных объектов, улиц и площадей. Она отличается производительностью и простотой. Работа по изготовлению брусчатки путем вибропресса требует сложного оборудования и проводится поэтапно.

Сначала полусухой бетонный раствор с помощью транспортера подается на специальный стол и загружается в металлическую пресс-форму.

Расход его при этом незначительный, так как в процессе производства можно применять разные материалы, в том числе и отходы строительного производства. Затем расформированная масса подвергается вибрации, прессовке и давлению.

Рисунок на лицевую часть плитки наносит пуансон, а матрица машины следит за тем, чтобы не было дефектов на стенках изделия.

Переработанная смесь кладется в термокамеру, где присутствуют влажная среда и повышенная температура. В таких условиях она быстро затвердевает и приобретает прочность.

При этом процент брака практически сведен к нулю. Вибропрессованная продукция обладает рядом достоинств:

  • Она морозоустойчивая и прочная, за счет того, что в цементном растворе используется минимальное количество воды. Такое дорожное полотно способно выдерживать большие нагрузки.
  • Поверхность плитки при вибропрессе шершавая и водопроницаемая. При желании ее можно полировать или подвергать шлифовке. Эти качества исключают возможное скольжение по дорожному покрытию в зимних условиях. Такая тротуарная плитка обеспечит безопасность в любую непогоду.
  • Готовая продукция имеет четкую геометрическую форму. Она может быть разной толщины и цвета, но оттенки не такие насыщенные, как у литой брусчатки. Это обусловлено дефицитом воды, в которой красители не могут растворяться должным образом.
  • Хорошая эксплуатация, сроком не менее 25 лет, во время которой сохраняются основные качества изделия.
  • Технология сухой прессовки высокопроизводительная. Она идеально подходит для изготовления продукции в промышленных масштабах.

Технология сухой прессовки плитки

Целевая установка

Обе технологии позволяют достигнуть качественного результата, который соответствует утвержденным стандартам ГОСТ. Поэтому однозначного ответа на вопрос, что лучше: сухая прессовка или вибролитье, нет. Выбор методики во многом зависит от вкусов, потребностей и предпочтений заказчика.

На сегодняшний день есть много строительных компаний, специализирующихся на изготовлении тротуарной плитки. Они работают в соответствии с выбором клиента, который может предпочесть технику вибролитья или вибропрессования.

Если потребителю важна красота и небольшое количество материала, тогда самое верное решение – остановиться на первом варианте. Большие объемы продукции заставляют обратить внимание на более быстрый и автоматизированный способ – сухую прессовку.

Производство тротуарной брусчатки как бизнес

Тротуарная плитка давно зарекомендовала себя в качестве универсального дорожного покрытия. Сейчас уже попросту невозможно представить её отсутствие на территории, прилегающей к торговым центрам, офисам, отелям, больницам и частным владениям.

В качестве покрытия, как обширных площадей, так и небольших садовых дорожек используются различные материалы. Раньше самым распространённым из них был камень. Сейчас многообразие видов предполагает широкий ассортимент покрытий, вплоть до резиновых и деревянных. Такие вариации индивидуальных дизайнерских решений встречаются редко, лидирующие позиции в этом сегменте прочно удерживает вибропрессованная брусчатка.

Промышленное производство брусчатки на заводах

На крупных предприятиях производится брусчатка трёх наименований.

Каменная, она же гранитная

Изготовление такой плитки подразумевает механическую обработку материала. То есть, изделия выполняют при помощи специальных распиловочных станков. Согласно технологии смеси модифицирующие составляющие не используются, что гарантирует экологическую чистоту продукции.

Гранитная брусчатка, выпускаемая на заводах, обычно имеет квадратную или прямоугольную форму. Края такой плитки обрабатывают, делают их ровными и гладкими. В значительно меньших масштабах изготавливают колотую брусчатку. Её элементы не выравнивают по краям и не шлифуют, что придаёт изделию максимально естественный вид. Такую плитку часто используют для декорирования не только дорожных покрытий, но и стен.

Клинкерная брусчатка

Данная плитка, как и обычный клинкер, во многом похожа на кирпич. Её отличительным свойством является повышенная прочность, которая достигается путём использования специальных сортов глины и особой техники обжига. Акцент в изготовлении клинкерной брусчатки делается не на уплотнение материала. Ключевым моментом в производстве является техника обжига.

На первом этапе процесса изготовления измельчённое сырьё превращают в раствор и через экструдер выдавливают в формы. Следующим шагом заполненные формы перемещают в специальные камеры, в которых подготовленная масса равномерно нагревается со всех сторон. В завершение, изделия, подвергшиеся первичной тепловой обработке, отправляют в печи для обжига. Благодаря высокой температуре (до 1200°С) клинкерная брусчатка становится очень прочной.

Бетонная брусчатка

Производят данный вид покрытия из бетона. Особенности технологии, применяемой для изготовления такой брусчатки, будут подробно изложены ниже. Так как методика выполнения изделий из этой категории самая распространённая не только на крупных предприятиях.

Оборудование для производства брусчатки

Наличие специализированного оборудования на предприятии (крупном или маленьком) обусловлено технологией производства выпускаемой продукции. Каждому виду деятельности соответствует свой индивидуальный перечень техники, механизмов и вспомогательных инструментов. Какая бы методика не использовалась при изготовлении брусчатки, однозначно потребуется детальное оснащение цеха.

Перечень основного оборудования:

  • Вибропресс. На крупном предприятии их, как правило, несколько. Так как на одном можно изготовить лишь определённое количество продукции в единицу времени. С помощью вибропресса выполняется главный этап – уплотнение смеси.
  • Вибростол. Этот специализированный металлический стол используется для вибролитья. Данный аппарат оснащён электрическим двигателем. На него помещают формы с раствором, из которого при вибрации удаляются излишки влаги и воздуха. Различаются столы по мощности электрических двигателей и размерам рабочей поверхности.
  • Бетоносмеситель. На производстве, даже небольшом, бетоносмесителей обычно несколько. Используют их для подготовки смеси к предстоящей обработке. В процессе производства тротуарной плитки задействуют бетоносмесители принудительного действия и гравитационные. Помимо способов функционирования различаются между собой по объёму.
  • Вибросито. Очень важно на предварительном этапе производства обеспечить должное качество сырья для раствора. С помощью этого аппарата осуществляют просеивание сыпучих материалов, входящих в состав смеси.
  • Паллетоукладчик. Сложно недооценить роль такого погрузчика, особенно на крупном предприятии, где преобладает автоматизация. Так как все этапы процесса требуется выполнять с установленной скоростью. Используют паллетоукладчики для перемещения поддонов с готовой брусчаткой. Что значительно экономит время, облегчает труд.
  • Сушильная камера. Оборудование используется для сушки плитки на соответствующем этапе её изготовления. На заводах под такие печи отводят специальные помещения.

Для удобства типы форм лучше выделить в отдельный перечень:

  • Стальные формы. Используются на крупных предприятиях. Применение стальных форм на мини-заводах не практикуется.
  • Силиконовые. Прекрасно зарекомендовали себя простотой использования, доступностью и долговечностью.
  • Полиуретановые. С их помощью изготавливают брусчатку с рельефной поверхностью. Отличаются удобством (материал легко извлекается) и прочностью.
  • Пластиковые формы. Выделяются невысокой стоимостью и разнообразием возможных наборов форм. Не такие прочные, как перечисленные ранее.

Состав смеси

Чтобы приготовить 1 кубометр раствора, берётся:

  • цемент (400 или 500) — 500 кг;
  • щебень – 1000 кг;
  • песок – 1000 кг;
  • пластификатор – 2 кг;
  • вода – 250 л;
  • пигмент.

Важную роль в составе смеси играет именно пластификатор. Этот ингредиент исключает образование воздуха в растворе.

Производство бетонной брусчатки вибропрессованием

Вибропрессование и вибролитьё – основные способы, которые используются на заводах для производства брусчатки. Первый метод считается основным и задействуется гораздо чаще, так как именно он обладает существенными преимуществами:

  • изделия, выполненные способом вибропрессования, получаются прочными и морозоустойчивыми;
  • самый привлекательный аспект − низкая себестоимость продукции;
  • при задействовании данного метода можно максимально автоматизировать процесс, что значительно облегчит труд и повысит производительность;
  • а так же изготавливать двухслойную плитку различных цветов и оттенков.

Процесс вибропрессования осуществляется в несколько этапов:

  1. Приготовление бетона. Если предстоит изготовить однослойную плитку, достаточно будет и одного бетоносмесителя. Соответственно, если двухслойную – то два. Пропорции входящих в состав смеси веществ подбираются индивидуально.
  2. Формовка. На этом (основном) этапе материал уплотняется. Времени данный процесс занимает немного. Следом уже отформованная брусчатка отправляется на поддоны. Паллетоукладчик поднимает их и перемещает. На освободившееся место тут же устанавливают следующие.
  3. Сушка. Последний этап производства брусчатки. На заводах него осуществляют в специальных помещениях, в них изделия подвергаются тепловой обработке. Иногда плитку сушат прямо в производственных помещениях. При таком варианте в состав раствора включается портландцемент. Брусчатка можно снимать с поддонов и отправлять в упаковочный цех через 6 – 8 часов после завершения этого этапа обработки.

Вибропрессование отдельно подразделяется на два подвида:

  • полусухое вибропрессование;
  • полусухое гиперпрессование.

При первом варианте сначала к полусухой смеси добавляется щебень. Потом заполненные формы устанавливаются на вибрирующую станину, где раствор подвергается воздействию пуансона. Изготовленную таким методом брусчатку, порой, непросто отличить от настоящего камня.

При задействовании технологии гиперпрессования уплотнение смеси происходит под давлением, а не за счёт вибраций. Для изготовления плитки таким способом используется гидравлический пресс.

Благодаря шершавой поверхности вибропрессованная тротуарная плитка отлично зарекомендовала себя в качестве дорожного покрытия. Преимущества такой брусчатки нельзя не оценить в зимнее время. Изделия, изготовленные путём вибропрессования, получаются экономичными и прочными. Ввиду специфических особенностей структуры такая плитка мало подвержена разрушительному воздействию воды и открытых солнечных лучей.

Бизнес-план по производству брусчатки. Перспективы

Актуальность деятельности

Сфера строительства всегда была и остаётся перспективной и весьма доходной деятельностью, а в определённых случаях ещё и мало затратной. Пробиться и зарекомендовать себя в этой нише куда легче, чем в той же пищевой промышленности. Для организации производства не потребуется разрешающих санитарных лицензий и длительных поисков соответствующих помещений.

И если для обустройства в городских масштабах привлекаются крупные промышленные заводы, то для удовлетворения потребностей частных лиц задействуют малые предприятия. Поэтому примерный бизнес-план по изготовлению брусчатки для малого и среднего предпринимательства окажется вполне актуальным.

Разработка концепции

Популярность тротуарной плитки в качестве дорожного покрытия объясняет присутствие на рынке большого количества её производителей. В некоторых регионах данная ниша заполнена почти полностью. Поэтому, прежде чем начать организовывать производство брусчатки, нужно проанализировать объём рынка и деятельность компаний конкурентов.

Первым делом необходимо предпринять такие действия:

  • Выяснить какие объёмы продукции производятся конкурентами. По какой цене и в каком количестве они её реализуют. Практикуют ли оказание способствующих услуг.
  • Составить перечень потенциальных покупателей. Ими могут оказаться строительные бригады, владельцы возводимых объектов, частные лица.
  • Подобрать поставщиков сырья с наиболее выгодными условиями сотрудничества.
  • Рассчитать приблизительно рентабельность будущей деятельности и её окупаемость.

Финансовые вложения

Расчёт затрат, приведённый ниже, будет актуальным для небольшого предприятия располагающегося в арендованном помещении с малым количеством наёмных работников.

Приблизительные стартовые расходы при организации бизнеса с нуля:

  • Подготовка помещения. Для функционирования мини-завода по производству брусчатки необходимо задействовать площадь размером 100м². Затраты по этой статье составят 30 тыс. руб.
  • Приобретение и монтаж оборудования – 600 тыс. руб.
  • Регистрация и сертификация деятельности – 20 тыс. руб.

Всего – 650 тыс. руб.

Регулярные ежемесячные расходы:

  • Арендные платежи – 30 тыс. руб.
  • Заработная плата (из расчёта на 3-х работников) – 60 тыс. руб.
  • Налоги и коммунальные платежи – 25 тыс. руб.
  • Реклама и продвижение товара – 5 тыс. руб.

Всего – 120 тыс. руб.

Рентабельность производства

Для изготовления 1м² тротуарной плитки понадобится:

  • цемент – 100 руб.
  • гранитно-песочная смесь – 50 руб.
  • красители и пластификатор – 40 руб.

Себестоимость в итоге – 190 руб.

Учитывая восьми часовой рабочий день с двумя выходными, можно произвести 500 м² брусчатки в день. Её стоимость где-то 700 руб./ м².

Предположив, что реализация 100%, выручка составит 350000 руб. Из общей прибыли вычитается себестоимость и ежемесячные затраты: 350000 – (190 руб. х 500 м²) – 120000 = 135000 – чистая прибыль.

Срок окупаемости ориентировочно 5 – 6 месяцев.

Закупка сырья

Как и в любых других видах деятельности, в производстве брусчатки особое внимание следует уделить качеству приобретаемого сырья. Необходимых компонентов немного, они идентичны используемым на заводах: цемент, песок, гранит, вода, пластификаторы, красители.

Однако, только индивидуальная (фирменная) рецептура гарантирует постоянный спрос и хороший доход. Поэтому, ни одно предприятие никогда не предаст огласке точный состав раствора, используемый в производстве. Чтобы подобрать свой собственный эксклюзивный рецепт, придётся экспериментировать или обратиться за помощью к профессиональному специалисту.

Очень важно на начальном этапе подобрать добросовестных поставщиков сырья. От этого зависит успех всего производства. Лучше сразу наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы со временем получить скидки и возможность гибкой оплаты.

Особенности технологии изготовления брусчатки

Производство тротуарной плитки на малых предприятиях практически не отличается от заводских методов. В качестве различий выступают лишь масштабы деятельности и скорость изготовления. Благодаря автоматизации на заводах процесс происходит гораздо быстрее.

Тротуарную плитку изготавливают поэтапно:

  • первым делом замешивают раствор;
  • следом заливают его в формы;
  • подвергают уплотнению на вибростоле;
  • затем выдерживают не менее суток;
  • нагревают заполненные формы в воде;
  • производят распалубку;
  • в завершении готовый продукт отправляют на хранение.

Оснащение цеха

Бизнес план по производству тротуарной плитки с нуля учитывает расходы на приобретение специализированного оборудования. И пусть планируемый бизнес будет совсем маленьким (домашнее производство), эту статью расходов следует учитывать в первую очередь.

Стандартный набор оборудования, необходимый для изготовления брусчатки включает:

  • весы;
  • бетоносмеситель;
  • вибростанок;
  • формы;
  • ванны с подогревом;
  • сито;
  • тележки.

Этот перечень несколько отличается от актуального на крупных предприятиях, что вполне обосновано производственным масштабом.

Доставка продукции

Над этим пунктом при организации деятельности надлежит задуматься заранее. При наличии собственного грузового автомобиля и погрузчика можно делать это самостоятельно. Но далеко не у всех на стартовом этапе имеются такие возможности. Так как аренда техники весьма дорогостоящее мероприятие, на первых порах можно предложить покупателям самовывоз. Хотя этот нюанс в определённой мере и поспособствует снижению спроса.

Продвижение на рынке

Брусчатка весьма востребована на рынке, как уже отмечалось выше, но привлечь покупателей и наработать свою клиентскую базу начинающему предпринимателю будет непросто.

Оптимальным вариантом будет организовать оптовые продажи товара. В приобретении тротуарной плитки могут быть заинтересованы: строительные склады и магазины, организации и частные лица, обладающие собственностью с прилегающей к ней территорией. При формировании клиентской базы в первую очередь внимание следует обратить на них.

При организации производства брусчатки бизнес-план будет включать и расходы на маркетинг. Без рекламы клиенты не узнают о пользе и выгодах товара, который продавец готов им предложить. Чтобы заявить о себе и представить свой товар нужно:

  • создать собственный сайт с наглядной демонстрацией продукции;
  • разместить объявление в интернете;
  • подготовить листовки и буклеты для раздачи.

И не стоит забывать, что лучшая реклама – это отзывы покупателей.

Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления

Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.

Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения. Состав бетона для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

  • изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
  • обладать классом по прочности от В22,5;
  • отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
  • обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Технология вибролитья

Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.

Состав раствора

Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.

Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.

Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Самостоятельное изготовление

Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.

Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.

Стандартная рецептура

При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:

Технология смешивания

При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.

Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.

Уход за изделиями

После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.

Тротуарная плитка и ее размеры

Виды и размеры тротуарной плитки

Тротуарная плитка является отличным материалом, используемым в строительстве дорожек не только на приусадебных участках, но и в черте города, вблизи магазинов и торговых центров. Большую популярность плитке приносит разнообразие форм и цветов, а также простота монтажа.

Широкий ассортимент тротуарной плитки – это наличие десятков форм, размеров и цветов готовых вариантов

Основные характеристики тротуарной плитки

Массовое изготовление тротуарной плитки в нашей стране началось в 80-х годах прошлого века. С ростом спроса увеличивались объемы производства, совершенствовались технологии, и сегодня в продаже имеется большое разнообразие данного материала. Спрос обусловлен высокими техническими характеристиками плиты:

Технические характеристики тротуарной плитки

  • она выдерживает различные перепады температур, что позволяет применять ее в различных климатических районах;
  • она экологична, при ее изготовлении используются натуральные материалы, атмосфера не загрязняется продуктами горения;
  • она не подвержена тепловой деформации –не плавится как асфальт и не выделяет токсичных веществ;
  • имеет небольшой вес, легка в монтаже и пригодна для транспортировки на большие расстояния.

Физические характеристики материала зависят от метода изготовления. Существуют два основных способа производства:

  • литье;
  • сухое прессование.

При литьевом методе готовится жидкий раствор и помещается в формы, уплотняется с помощью виброустановки и сушится. Сухое прессование представляет более трудоемкий процесс, предусматривающий использование вибропресса, который соединяет все компоненты и под воздействием высокого давления формует блоки. Такие изделия могут иметь большие габариты, вес и толщину, которая может достигать 50 см.

Изготовление тротуарной плитки литьевым способом

Плитка, изготовленная литьевым способом, имеет следующие характеристики:

  • прочность – до 300 кг/см2;
  • водопоглощение – 5% объема;
  • морозостойкость – класс F200 (означает, что плитка может выдерживать до 200 циклов замерзания и оттаивания);
  • срок эксплуатации – 10 лет.

Изготовленной методом сухого прессования

Характеристики тротуарной плитки, изготовленной методом сухого прессования:

  • прочность – до 400 кг/см2;
  • водопоглощение – 0,5% объема;
  • морозостойкость – класс F300;
  • срок службы – 25 лет.

Плиту, произведенную с помощью сухого прессования компонентов можно использовать в районах с влажным климатом, она практически не поглощает воду и как следствие, не теряет свою структуру, более прочная и долговечная.

Изготовление тротуарной плитки методом сухого прессования

Виды плитки

Тротуарная брусчатка различается по видам материала, из которого она изготавливается. Наиболее распространённым является бетон – смесь цемента, песка и воды. Это наиболее дешевый вариант, его значительно превосходят по цене и качеству плиты, выполненные из натурального мрамора, или гранитной крошки.

Это более прочные материалы, имеют большой вес и очень дорогие, поэтому встречается довольно редко.

Укладка тротуарной плитки на мелкоячеистой сетке

Более распространёнными видами тротуарной плиты являются следующие:

  • брусчатка;
  • с резиновым наполнителем;
  • полимерпесчаная;
  • армированная;
  • с нанесением трехмерного рисунка.

Брусчатка, изготовленная из бетона, имеет большое разнообразие форм и цветов, она проста в монтаже, имеет низкую стоимость.

Производят ее нескольких видов:

  • пиленная – ее грани ровные и гладкие;
  • пилено-колотая – имеет ровные верхние и нижние грани, боковые сколоты;
  • колотая – имеет различной величины грани.

Брусчатка с резиновым наполнителем активно применяется для мощения спортивных и детских площадок

При производстве пиленной и пилено-колотой брусчатки могут использовать термообработку, в результате получается материал с поверхностью, которая будет препятствовать скольжению.

Брусчатка с резиновым наполнителем имеет в своем составе полиуретан, благодаря которому получается мягкая поверхность. Этот вид активно применяется для мощения спортивных и детских площадок.

Полимерпесчаная плитка достаточно новый материал, но стремительно завоевывающий свою нишу на рынке. В его составе присутствует полимер, песок и окрашивающий пигмент. Материал имеет легкий вес, но высокую прочность, ему не грозят экстремальные температуры (от -70 оС до +90 оС). Этот вид плитки не предназначен для мощения автотранспортных дорог и площадок.

Армированные изделия изготавливаются с использованием арматурной сетки. Это делает материал более прочным и долговечным, процесс производства осуществляется с помощью виброустановки.

Плитка с трехмерным рисунком изготавливается традиционным способом, но в финале на ее верхнюю часть фотопечатным методом наносится изображение. Затем поверхность покрывают прозрачным защитным слоем, который препятствует выгоранию и механическим повреждениям.

Размеры плитки

В настоящий момент на рынке представлены следующие, наиболее популярные виды тротуарной плитки:

Наименование толщина, мм ширина, мм длина, мм
Мостовая 80 70 140
Старый город 60 180 120
Кирпич 60 100 200
Клевер 30 295 295
Флорида 30 300 300
Квадрат 700 500 500
Колодец 30 300 300
Восьмерка 500 400 400
Шашки 30 300 300
Черепашка 30 300 300

Толщина играет важную роль в мощении городских улиц. Чем толще материал, тем долговечнее будет тротуар, Тонкие изделия применяются в дачном и коттеджном строительстве. Наиболее оптимальное соотношение размера и веса имеет изделие, параметры которого 30*30 см, чем меньше плита, тем большую нагрузку она способна выдержать. Именно поэтому дорожная брусчатка имеет размеры 10*10 см, толщина ее иногда также достигает 10 см, вес 1,5 кг.

Как выбрать тротуарную плитку

При выборе материала следует обратить внимание на его внешний вид

Выбор тротуарного материала обусловлен местом применения и предполагаемой нагрузкой. Если планируется укладка пешеходных дорожек на даче с минимальной нагрузкой, можно приобретать брусчатку, толщиной до 30 мм, но небольших размеров – оптимальным считается плита 30*30 см. Более крупные размеры выглядят привлекательно, за счет простоты укладки, для дорожки будет достаточно двух рядов плиты размером 40*40 см, в совокупности с бордюром получится один метр.

Но уклада материала таких габаритов должна осуществляться с использованием подложки.Как правило, габаритные изделия имеют большой вес, что несколько усложняет транспортировку при покупке больших объёмов.

При выборе материала следует обратить внимание на его внешний вид, при визуальном осмотре легко обнаружить дефекты, которые впоследствии могут привести к разрушению структуры плиты. Если поверхность гладкая и блестящая, это может свидетельствовать об избыточном использовании воды при производстве.

Тротуарная плитка изготовленная способом сухого прессования

Такая брусчатка будет не только скользкой, но может быстро разрушиться из-за рыхлой структуры. Если поверхность имеет видимые сгустки красителя, инородные включения, комки, особенно это заметно с нижней стороны или в разломе, то это может свидетельствовать о низком качестве используемого материала, неочищенного песка, нарушении технологии.

Такие экземпляры также не прослужат долго. Проверить прочность можно постучав плитами, друг об друга, они должны издавать звонкий звук.

Основным фактором, влияющим на стоимость брусчатки, является не ее размер, а материал, из которого она изготовлена. Если в состав добавляются пластификаторы, или поверхность обработана гидрофобизатором, то цена будет на порядок выше. Стоимость изделий, изготовленных способом сухого прессования, будет также выше, чем материала, сделанного обычным вибролитьем, такие изделия имеют толщину более 6 см, а вес может достигать 20 кг при размерах 500*500 мм.

Вибролитье или сухопресс: что лучше?

Принимая решение купить, скажем, тротуарную плитку, люди сталкиваются с некоей дилеммой между двумя совершенно разными технологиями. И вполне логично, что в первую очередь у них возникает вопрос: какая плитка лучше – вибролитая или сухопрессованная? Дать однозначный ответ на этот вопрос просто невозможно. Дело в том, что эксплуатационные характеристики тротуарной плитки определены ГОСТом, и та плитка, которая этим требованиям соответствует, и будет лучшей. А вот добиться такого соответствия можно обеими технологиями. Так чем же руководствоваться и на что же обратить внимание в первую очередь? Процесс производства Для начала немного о технологии. Сухопрессованная плитка получается методом засыпки готовой сухой смеси (с небольшим количеством воды) в металлические формы с последующим прессованием под давлением. Этот способ высокопроизводителен, поскольку допускает высокую степень автоматизации производства. Вибролитую плитку изготавливают методом заливки раствора в пластиковые формы с последующим вибрированием на вибростоле и выдерживанием в течение суток. Так как возможность автоматизации отсутствует, этот способ имеет меньшую производительность, что в некоторой степени сказывается на стоимости. Характеристики продукции Сухопрессованная плитка: 1. Используемый бетон имеет низкое водоцементное соотношение, что обеспечивает хорошую морозостойкость и высокую прочность и оптимизирует расход цемента. 2. Изделия имеют идеальную параллельность поверхностей и строгую геометрию формы. 3. Сухопрессованная плитка имеет шершавую поверхность, что особенно удобно при мощении остановок (участков разгона и торможения транспорта) и складов. 4. Сухопресс, в отличие от вибролитья, сохраняет свою цветовую насыщенность в течение всего срока службы, а он составляет не менее 25 лет. Однако дефицит воды не позволяет красителям растворяться качественно для получения чистого и яркого цвета, который достигается методом вибролитья. 5. Поверхность такой плитки можно полировать, шлифовать и т.д. Вибролитая плитка: 1. Изделия не имеют идеальную параллельность поверхностей. 2. За счет высокого водоцементного соотношения морозостойкость изделий уменьшается. Но эта проблема решается применением пластификаторов и модификаторов, однако этот фактор увеличивает себестоимость продукции. 3. Вибролитая плитка в меньшей степени подвержена крошению, в отличие от сухопрессованной. 4. Полученная литьевым методом плитка имеет гладкую лицевую поверхность, насыщенный и яркий цвет. 5. Срок службы – 10-15 лет. Так какой плитке отдать предпочтение? Сказать однозначно, что такая-то плитка лучше, а такая-то хуже, было бы неправильно. Оба вида имеют неоспоримые преимущества, поэтому выбор, в первую очередь, должен основываться на вкусовых предпочтениях потребителя. Что обычно выбирают? ​ Сухопресс идеально подходит для крупных промышленных объектов, поскольку производительность у него выше, а укладка проще, что, соответственно, сокращает расходы. По этой же причине сухопрессованную плитку выбирают для мощения городских территорий, больших площадей, складских помещений, терминалов и т.п. ​ Элитную вибролитую плитку, как правило, выбирают индивидуальные застройщики, владельцы кафе и ресторанов с летними площадками, для обустройства территории перед магазином т.д., другими словами, для небольших площадей. Теперь понятно, почему менеджеры компаний по производству тротуарной плитки не берутся давать советы – чтобы Вы ни выбрали, ваш выбор в любом случае будет правильным!